يُعد الطوب الكربوني المغنيسي (MgO-C) المادة المقاومة للحرارة المركبة غير المحروقة الرائدة المستخدمة في أوعية صناعة الصلب الحديثة، وقد صُمم خصيصًا لجدران أفران BOF، ونقاط T في أفران EAF، وخطوط الخبث في مغارف الصلب.
من خلال الجمع بين المغنيسيا المصهورة عالية النقاء (MgO ≥97%) والجرافيت الرقائقي عالي الجودة (Carbon 10–18%)، تقدم شركة Highland Refractory حلاً للبطانة يتميز بقدرة استثنائية على صد الخبث واستقراراً أمام الصدمات الحرارية عند درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة مئوية.
تتميز سلسلة MgO-C الخاصة بنا بأنظمة متطورة لمكافحة الأكسدة (Al، Mg، أو B4C) لمنع أكسدة الجرافيت، مما يطيل عمر الدورة التشغيلية بما يصل إلى 25% مقارنةً بالطوب القاعدي القياسي.
تشمل المواد الخام الرئيسية لقوالب المغنيسيا الكربونية المغنيسيا المنصهرة أو المغنيسيا الملبدة والجرافيت المتقشر والروابط العضوية ومضادات الأكسدة.
أكسيد أكسيد المغنيسيوم القاعدي ذو درجة الانصهار العالية (درجة الانصهار 2800 ℃)
طوب الألومينا والمغنيسيا والكربون (طوب AMC) هو طوب حراري عالي الأداء مربوط بالكربون، مصمم خصيصًا للاستخدام في أكثر المواقع صعوبة في معدات صناعة الصلب — مثل خطوط خبث المغارف، وجدران المحولات، وأفران التكرير الثانوية. يتم تصنيع طوب AMC من الألومينا المصهورة عالية النقاء، والمغنيسيا المصهورة، والجرافيت الرقائقي، ويجمع بين مقاومة المغنيسيا للخبث، واستقرار الكربون في مواجهة الصدمات الحرارية، وقوة الألومينا في درجات الحرارة العالية، وذلك من خلال تكوين الإسبينيل (MgAl₂O₄) في الموقع أثناء الحرق. تزود شركة Highland Refractory مصانع الصلب في أكثر من 60 دولة بالطوب المصنوع من الألومينا والمغنيسيا والكربون الذي يحتوي على Al₂O₃ بنسبة 70–80% و MgO بنسبة 8–15%.
في البيئات القاسية لصناعة الصلب والعمليات المعدنية - حيث تهيمن درجات الحرارة القصوى (تصل إلى 1800 درجة مئوية)، وتآكل الخبث الشديد، والصدمات الحرارية المتكررة - تعتبر المواد المقاومة للحرارة هي الأبطال المجهولين الذين يضمنون الاستقرار التشغيلي، ويقللون من وقت التوقف عن العمل، ويتحكمون في التكاليف. من بين هذه المواد، يبرز قرميد كربون المغنيسيا (MgO-C) باعتباره المعيار الذهبي للتطبيقات الحرجة مثل أفران الأكسجين الأساسية (BOF) وأفران القوس الكهربائي (EAF) وخطوط خبث المغرفة. تم تصميمها من خلال الجمع بين المغنيسيا عالية النقاء (MgO) مع الجرافيت ومواد رابطة الكربون المتقدمة، حيث تستفيد هذه الحراريات المركبة الكربونية غير المحترقة من نقاط القوة التكميلية لمكوناتها لتتفوق على الحراريات التقليدية في المتانة ومقاومة التآكل والاستقرار الحراري. يشرح هذا الدليل الشامل كل ما يحتاج المشترون الصناعيون ومهندسو مصانع الصلب والمتخصصون في مجال المعادن إلى معرفته عن قرميد الكربون المغنيسيا - بدءًا من تركيبها وخصائصها إلى التطبيقات والمواصفات الفنية ولماذا هي الخيار المفضل للبيئات المعدنية عالية الطلب.
قرميد الكربون المغنيسيا هو عبارة عن مادة حرارية مركبة من الكربون غير قابلة للاحتراق مع أكسيد أكسيد المغنيسيوم الأساسي ذو نقطة انصهار عالية (نقطة الانصهار 2800 ℃) ومواد الكربون ذات نقطة انصهار عالية يصعب اختراقها بواسطة الخبث كمواد خام، مع إضافة العديد من الإضافات غير الأكسيدية والجمع مع مادة الكربون الرابطة. كنوع من المواد المقاومة للحرارة المركبة، يستخدم قرميد الكربون المغنيسيا بفعالية مقاومة الخبث القوية للمغنيسيا والموصلية الحرارية العالية والتوسع المنخفض للكربون للتعويض عن مقاومة التشظي الضعيفة للمغنيسيا.
تشمل المواد الخام الرئيسية لقوالب المغنيسيا الكربونية المغنيسيا المنصهرة أو المغنيسيا الملبدة والجرافيت المتقشر والروابط العضوية ومضادات الأكسدة.
أكسيد أكسيد المغنيسيوم القاعدي ذو درجة الانصهار العالية (درجة الانصهار 2800 ℃)
طوب الألومينا والمغنيسيا والكربون (طوب AMC) هو طوب حراري عالي الأداء مربوط بالكربون، مصمم خصيصًا للاستخدام في أكثر المواقع صعوبة في معدات صناعة الصلب — مثل خطوط خبث المغارف، وجدران المحولات، وأفران التكرير الثانوية. يتم تصنيع طوب AMC من الألومينا المصهورة عالية النقاء، والمغنيسيا المصهورة، والجرافيت الرقائقي، ويجمع بين مقاومة المغنيسيا للخبث، واستقرار الكربون في مواجهة الصدمات الحرارية، وقوة الألومينا في درجات الحرارة العالية، وذلك من خلال تكوين الإسبينيل (MgAl₂O₄) في الموقع أثناء الحرق. تزود شركة Highland Refractory مصانع الصلب في أكثر من 60 دولة بالطوب المصنوع من الألومينا والمغنيسيا والكربون الذي يحتوي على Al₂O₃ بنسبة 70–80% و MgO بنسبة 8–15%.
في البيئات القاسية لصناعة الصلب والعمليات المعدنية - حيث تهيمن درجات الحرارة القصوى (تصل إلى 1800 درجة مئوية)، وتآكل الخبث الشديد، والصدمات الحرارية المتكررة - تعتبر المواد المقاومة للحرارة هي الأبطال المجهولين الذين يضمنون الاستقرار التشغيلي، ويقللون من وقت التوقف عن العمل، ويتحكمون في التكاليف. من بين هذه المواد، يبرز قرميد كربون المغنيسيا (MgO-C) باعتباره المعيار الذهبي للتطبيقات الحرجة مثل أفران الأكسجين الأساسية (BOF) وأفران القوس الكهربائي (EAF) وخطوط خبث المغرفة. تم تصميمها من خلال الجمع بين المغنيسيا عالية النقاء (MgO) مع الجرافيت ومواد رابطة الكربون المتقدمة، حيث تستفيد هذه الحراريات المركبة الكربونية غير المحترقة من نقاط القوة التكميلية لمكوناتها لتتفوق على الحراريات التقليدية في المتانة ومقاومة التآكل والاستقرار الحراري. يشرح هذا الدليل الشامل كل ما يحتاج المشترون الصناعيون ومهندسو مصانع الصلب والمتخصصون في مجال المعادن إلى معرفته عن قرميد الكربون المغنيسيا - بدءًا من تركيبها وخصائصها إلى التطبيقات والمواصفات الفنية ولماذا هي الخيار المفضل للبيئات المعدنية عالية الطلب.
قرميد الكربون المغنيسيا هو عبارة عن مادة حرارية مركبة من الكربون غير قابلة للاحتراق مع أكسيد أكسيد المغنيسيوم الأساسي ذو نقطة انصهار عالية (نقطة الانصهار 2800 ℃) ومواد الكربون ذات نقطة انصهار عالية يصعب اختراقها بواسطة الخبث كمواد خام، مع إضافة العديد من الإضافات غير الأكسيدية والجمع مع مادة الكربون الرابطة. كنوع من المواد المقاومة للحرارة المركبة، يستخدم قرميد الكربون المغنيسيا بفعالية مقاومة الخبث القوية للمغنيسيا والموصلية الحرارية العالية والتوسع المنخفض للكربون للتعويض عن مقاومة التشظي الضعيفة للمغنيسيا.
جدول المحتويات (التنقل الفني)
الأداء المعدني لـ قرميد كربون المغنيسيا ويخضع ذلك للتآزر بين درجة انصهار البيريكلاز العالية (MgO، ~2800 درجة مئوية) وخصائص الجرافيت المقاومة للبلل. وعلى عكس طوب المغنيسيا النقي، الذي يعاني من تغلغل الخبث والتشقق، فإن الطور الجرافيتي في طوب MgO-C يُشكل حاجزًا ماديًا يمنع الخبث القاعدي العدواني من التسرب إلى مصفوفة الطوب.
تستخدم شركة "هايلاند ريفراكتوري" عملية صب عالية الضغط (2000 طن) ومواد رابطة متخصصة من راتنج الفينول لتحقيق مسامية ظاهرية ≤4.0%. وتعد هذه الكثافة الهيكلية عاملاً حاسماً لمصانع الصلب التي تسعى إلى خفض «التكلفة لكل طن» من الصلب عن طريق تقليل الشوائب الناتجة عن المواد المقاومة للحرارة إلى أدنى حد، وتقليل وتيرة إعادة تبطين الأفران.
البحث عن المصدر الصحيح قرميد كربون المغنيسيا يتطلب ذلك مواءمة محتوى الكربون ونقاء المغنيسيا مع منطقة التآكل المحددة في الفرن. وفيما يلي المواصفات القياسية لسلسلة منتجاتنا المخصصة للتصدير العالمي.
| الممتلكات | الدرجة MT-10 | الدرجة MT-14 (خط الخبث) | الدرجة MT-18 (فائقة الجودة) |
|---|---|---|---|
| محتوى MgO (%) | ≥ 82% | ≥ 80% | ≥ 76% |
| الكربون الثابت (%) | 10 ± 1% | 14 ± 1% | 18 ± 1% |
| الكثافة السائبة (جم/سم مكعب) | ≥ 2.85 | ≥ 2.88 | ≥ 2.90 |
| CCS بعد التجفيف (ميجرا) | ≥ 35 | ≥ 30 | ≥ 25 |
| نظام مضادات الأكسدة | الألومنيوم / المغنيسيوم | Al-Mg-Si | B4C + Al-Mg |
نقطة الضعف القاتلة في أي لبنة كربونية من نوع «ماج» وهي عملية أكسدة مرحلة الجرافيت فيها. فعندما يحترق الجرافيت، يصبح الطوب مساميًّا وهشًّا من الناحية الهيكلية. وللتصدي لهذا الأمر، تتبنى شركة «هايلاند» استراتيجية متعددة المستويات لمكافحة الأكسدة:
تتميز أوعية صناعة الصلب الحديثة بـ"بطانة منطقية" بهدف تحسين الأداء وخفض التكلفة في آن واحد. وقد يستخدم فرن واحد ثلاث درجات مختلفة من قرميد كربون المغنيسيا:
أحد الشواغل الرئيسية للمشترين الأجانب فيما يتعلق بمصادر التوريد هو الترطيب. تتفاعل المغنيسيا (MgO) مع الرطوبة الموجودة في الهواء لتكوّن Mg(OH)2, ، مما يؤدي إلى تمدد الطوب وتشققه أثناء التخزين. وتقوم شركة «هايلاند ريفراكتوري» بحل هذه المشكلة من خلال:
• الختم بالفراغ: يتم تغليف كل منصة نقالة بالفراغ في غلاف بلاستيكي متعدد الطبقات مقاوم للرطوبة.
• التغليف بالراتنج: تتضمن عملية التصنيع لدينا طلاءً خاصًّا بالراتنج على حبيبات المغنيسيا المذابة لمنع ملامستها للرطوبة.
• اختبار مقاومة الامتصاص: يتم اختبار كل دفعة في غرفة ذات رطوبة عالية لضمان مدة صلاحية تبلغ 6 أشهر أو أكثر في البيئات الرطبة مثل موانئ جنوب شرق آسيا أو الشرق الأوسط.
توريد طوب MgO-C معتمد بأسعار مباشرة من المصنع ودعم فني في التصميم. الرد على عروض الأسعار في غضون ساعتين.
تشمل المواد الخام الرئيسية لقوالب المغنيسيا الكربونية المغنيسيا المنصهرة أو المغنيسيا الملبدة والجرافيت المتقشر والروابط العضوية ومضادات الأكسدة.
أكسيد أكسيد المغنيسيوم القاعدي ذو درجة الانصهار العالية (درجة الانصهار 2800 ℃)
في البيئات القاسية لصناعة الصلب والعمليات المعدنية - حيث تهيمن درجات الحرارة القصوى (تصل إلى 1800 درجة مئوية)، وتآكل الخبث الشديد، والصدمات الحرارية المتكررة - تعتبر المواد المقاومة للحرارة هي الأبطال المجهولين الذين يضمنون الاستقرار التشغيلي، ويقللون من وقت التوقف عن العمل، ويتحكمون في التكاليف. من بين هذه المواد، يبرز قرميد كربون المغنيسيا (MgO-C) باعتباره المعيار الذهبي للتطبيقات الحرجة مثل أفران الأكسجين الأساسية (BOF) وأفران القوس الكهربائي (EAF) وخطوط خبث المغرفة. تم تصميمها من خلال الجمع بين المغنيسيا عالية النقاء (MgO) مع الجرافيت ومواد رابطة الكربون المتقدمة، حيث تستفيد هذه الحراريات المركبة الكربونية غير المحترقة من نقاط القوة التكميلية لمكوناتها لتتفوق على الحراريات التقليدية في المتانة ومقاومة التآكل والاستقرار الحراري. يشرح هذا الدليل الشامل كل ما يحتاج المشترون الصناعيون ومهندسو مصانع الصلب والمتخصصون في مجال المعادن إلى معرفته عن قرميد الكربون المغنيسيا - بدءًا من تركيبها وخصائصها إلى التطبيقات والمواصفات الفنية ولماذا هي الخيار المفضل للبيئات المعدنية عالية الطلب.
قرميد الكربون المغنيسيا هو عبارة عن مادة حرارية مركبة من الكربون غير قابلة للاحتراق مع أكسيد أكسيد المغنيسيوم الأساسي ذو نقطة انصهار عالية (نقطة الانصهار 2800 ℃) ومواد الكربون ذات نقطة انصهار عالية يصعب اختراقها بواسطة الخبث كمواد خام، مع إضافة العديد من الإضافات غير الأكسيدية والجمع مع مادة الكربون الرابطة. كنوع من المواد المقاومة للحرارة المركبة، يستخدم قرميد الكربون المغنيسيا بفعالية مقاومة الخبث القوية للمغنيسيا والموصلية الحرارية العالية والتوسع المنخفض للكربون للتعويض عن مقاومة التشظي الضعيفة للمغنيسيا.
طوب المغنيسيا هو أحد منتجات المواد المقاومة للحرارة القاعدية، والتي لا يعتمد أداؤها على محتوى أكسيد المغنيسيوم (MgO) وحده. فالطريقة المتبعة في التصنيع ونظام الترابط يؤثران على بنية الطوب، واستجابته الحرارية، ومقاومته لاختراق الخبث، وحساسيته للأكسدة، ومتطلبات مناولته. وتشمل الطرق الرئيسية التي يتم أخذها في الاعتبار في عمليات الشراء الصناعية طوب المغنيسيا الملبد، وطوب المغنيسيا المصهور، وطوب المغنيسيا غير المحروق أو المرتبط كيميائيًا. يشرح هذا الدليل كيف تختلف هذه الطرق وما هي المعلومات التي يجب على المشتري التأكد منها قبل الطلب. ولا يحل هذا الدليل محل صفحات البيانات الفنية MZ-91 وMZ-95 وMZ-97. وللحصول على قيم MgO والكثافة والمسامية وCCS وRUL الخاصة بكل درجة، راجع دليل درجات وأداء MZ.
