محطة الطاقة الماليزية NUF Power Group في ماليزيا، غلايتها في عملية التشغيل على المدى الطويل، نظرًا لارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والتآكل الكيميائي المتنوع وعوامل أخرى، فإن عمر المواد الحرارية تقصر تدريجيًا، ولم تؤد الصيانة المتكررة والاستبدال إلى زيادة التكلفة فحسب، بل أثرت أيضًا على الإنتاج الطبيعي لمحطة الطاقة. من أجل حل هذه المشكلة، قررت محطة الطاقة ترقية المواد المقاومة للحرارة وتحسينها بشكل شامل.
شاركت في هذا المشروع شركة هايلاند للحراريات المحدودة
تحسين عمر خدمة غلايات محطات الطاقة من الجوانب التالية
1. ترقية المواد
- اختيار المواد المقاومة للحرارة عالية الأداء: تم تطوير نوع جديد من المواد المقاومة للحرارة العالية من الألومنيوم. تتمتع هذه المادة بمقاومة أعلى للحريق، ومقاومة أفضل للتآكل والاستقرار الحراري، ويمكنها الحفاظ على أداء جيد في بيئات درجات الحرارة العالية.
- زيادة الطبقة العازلة: إضافة طبقة من المواد العازلة على السطح الخارجي للمادة الحرارية، مثل لباد ألياف سيليكات الألومنيوم، وما إلى ذلك، مما يقلل بشكل فعال من فقدان الحرارة، ويقلل من درجة حرارة عمل المادة الحرارية، ويطيل من عمر الخدمة.
2. تحسين التصميم
- تحسين هيكل الفرن: تحسين هيكل فرن الغلاية لتقليل مقاومة تدفق المواد وتآكل المواد المقاومة للحرارة وتآكلها. على سبيل المثال، يتم وضع حاجز عند مخرج الفرن لتغيير اتجاه تدفق غاز المداخن وتقليل التأثير على المواد المقاومة للحرارة.
- تقوية حماية الأجزاء الرئيسية: بالنسبة للأجزاء المعرضة للتآكل، مثل فواصل الأعاصير وأجهزة الإرجاع، يتم استخدام مواد حرارية خاصة مقاومة للتآكل لتقويتها محليًا، مما يحسن من مقاومة التآكل وعمر الخدمة لهذه الأجزاء.
3. مراقبة جودة البناء
- البناء بما يتفق بدقة مع مواصفات البناء: في عملية بناء المواد المقاومة للحرارة، رقابة صارمة على جودة البناء لضمان دقة وختم المواد المقاومة للحرارة. اعتماد فريق البناء المحترف ومعدات البناء المتقدمة لضمان جودة البناء.
- تحسين عملية الفرن: تطوير معقول لبرنامج الفرن، والتحكم الصارم في درجة حرارة الفرن والوقت، بحيث يمكن للحراريات أن تجف وتعالج بالكامل، وتحسين قوتها وثباتها.
تقييم التأثير
بعد تنفيذ التدابير المذكورة أعلاه، تم تحسين العمر الافتراضي لمحطة الطاقة بشكل كبير. وكان الأداء المحدد على النحو التالي:
1. تمديد دورة الصيانة: كانت الحاجة في الأصل إلى إجراء صيانة حرارية واسعة النطاق كل عام، والآن تم تمديد دورة الصيانة إلى أكثر من عامين، مما يقلل بشكل كبير من عدد الصيانة والتكلفة.
2. تحسين الاستقرار التشغيلي: مع تحسن أداء المواد المقاومة للحرارة، تم تحسين الاستقرار التشغيلي للغلاية، مما يقلل من حوادث الإغلاق الناجمة عن تلف المواد المقاومة للحرارة، ويحسن كفاءة توليد الطاقة في محطة توليد الطاقة.
3. فوائد اقتصادية كبيرة: من خلال إطالة عمر المواد المقاومة للحرارة، وتقليل تكاليف الصيانة والاستبدال، مع تحسين الكفاءة الإنتاجية لمحطة الطاقة، مما يحقق فوائد اقتصادية كبيرة للمؤسسة.
