Aluminiumgehalt 75%-80% Feuerfest 1770℃ oder mehr
Siliziumkarbidplatten bestehen hauptsächlich aus Siliziumkarbid (SiC) als Aggregat (mit einem Gehalt von normalerweise ≥ 80%).
Polyaluminiumoxid-Leichtbausteine sind ein hochwertiges, leichtes feuerfestes Material.
Checkersteine sind Wärmeübertragungsmedien, die in den Regenerationskammern von Hochöfen und Winderhitzern verwendet werden.
Kundenbedürfnisse Ein in Polen ansässiges Produktionsunternehmen war dabei, einen neuen Stoßofen für den kontinuierlichen Hochtemperaturbrand von Keramikprodukten zu bauen. Der Ofen sollte in langen Produktionszyklen unter stabilen thermischen Bedingungen betrieben werden, so dass Energieeffizienz und Temperaturgleichmäßigkeit von Anfang an wichtige Leistungsanforderungen waren. Während der Entwurfs- und Konstruktionsphase des Ofens führte der Kunde eine interne Energiebewertung durch und identifizierte mehrere allgemeine Herausforderungen, die mit traditionellen Durchstoßofensystemen verbunden sind: Erhebliche Strahlungswärmeverluste von Ofenwänden und Dachflächen Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung in der Brennzone während des Dauerbetriebs Hoher Brennstoffverbrauch, insbesondere beim Aufheizen und bei Lastwechseln Steigende Energiekosten, die das langfristige Betriebsbudget unter Druck setzen Da der Ofen noch nicht in Betrieb war, wollte der Kunde eine Energieoptimierungslösung während der Bauphase integrieren, anstatt sich auf Nachrüstungen nach der Inbetriebnahme zu verlassen. Die Lösung musste technisch zuverlässig, kosteneffizient und mit den vorhandenen feuerfesten Auskleidungen kompatibel sein - ohne die Ofenabmessungen, Brennkurven oder den Produktionsrhythmus zu verändern. Produktinformationen anfordern Lösung Nach Prüfung der Konstruktion des Ofens, der feuerfesten Materialien und des Betriebstemperaturbereichs (ca. 1.250-1.300 °C) wurde eine hochemittierende Beschichtung als Teil der Oberflächenbehandlung der heißen Seite des Ofens vorgeschlagen. Anwendungsbereich Dach...
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Ein Energieeffizienzprojekt für einen Kunden in Deutschland Kundenanforderung Ein in Deutschland ansässiger Kunde war am Bau eines neuen Herdwagenofens für Hochtemperatur-Brennanwendungen beteiligt. Während der Planungs- und Bauphase des Ofens wollte der Kunde von Anfang an den thermischen Wirkungsgrad und die Wärmenutzung verbessern, anstatt sich nur auf herkömmliche feuerfeste Auskleidungslösungen zu verlassen. Zu den wichtigsten Anforderungen des Kunden gehörten: Verbesserte Strahlungswärmeübertragung innerhalb des Herdwagenofens Verringerung des Brennstoffverbrauchs bei wiederholten Brennzyklen Gleichmäßigere Temperaturverteilung innerhalb der Ofenkammer Kompatibilität mit den in Herdwagenöfen verwendeten feuerfesten Standardauskleidungen Eine Lösung, die während des Ofenbaus integriert werden kann, ohne die strukturelle Komplexität zu erhöhen Angesichts der strengen Energieeffizienzstandards in Deutschland und der steigenden Brennstoffkosten benötigte der Kunde eine Lösung, die messbare Energieeinsparungen ermöglicht und gleichzeitig einen stabilen und wiederholbaren Ofenbetrieb unterstützt. Angebotene Lösung Auf der Grundlage der Konfiguration des Herdwagenofens und des Betriebstemperaturbereichs wurde eine Beschichtung mit hohem Emissionsgrad ausgewählt und als Teil des Ofenbauprozesses angebracht. Technische Begründung Eine Beschichtung mit hohem Emissionsgrad verbessert die Wärmestrahlungsfähigkeit von feuerfesten Oberflächen durch Erhöhung des Oberflächenemissionsgrades. Dadurch kann mehr Wärme effizient von der Ofenatmosphäre auf die Produktladung übertragen werden, was die...
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Ein Projekt zur Verbesserung der Energieeffizienz für einen Kunden in Australien Kundenanforderung Ein in Australien ansässiger Kunde betreibt einen industriellen Tunnelofen, in dem kontinuierlich bei hohen Temperaturen gebrannt wird. Angesichts steigender Energiekosten und des zunehmenden Drucks, die betriebliche Effizienz zu verbessern, suchte der Kunde nach einer praktischen Lösung, um die Wärmenutzung innerhalb des Ofens ohne größere bauliche Veränderungen zu verbessern. Zu den wichtigsten Herausforderungen, die der Kunde identifizierte, gehörten: Hoher Brennstoffverbrauch während des Langzeitbetriebs des Tunnelofens Ungleichmäßige Wärmeverteilung in der Ofenkammer Wärmeverluste durch die Ofenwände und die feuerfesten Oberflächen Begrenzte Flexibilität bei der Neugestaltung der Ofenstruktur Ein dringender Bedarf zur Verbesserung der Energieeffizienz bei gleichzeitiger Minimierung der Ausfallzeiten Der Kunde benötigte eine Lösung, die auf die bestehende Ofenauskleidung aufgetragen werden konnte, die Wärmestrahlungseffizienz verbesserte und messbare energiesparende Ergebnisse unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen lieferte. Auf der Grundlage des Ofentyps und der Betriebsbedingungen wurde eine Beschichtung mit hohem Emissionsgrad als Lösung zur Verbesserung der Energieeffizienz empfohlen und geliefert. Produktauswahl und technische Gründe Die Beschichtung mit hohem Emissionsgrad wurde entwickelt, um die Strahlungswärmeübertragung in Hochtemperaturanlagen wie Tunnelöfen zu verbessern. Durch die Erhöhung des Oberflächenemissionsgrades von feuerfesten Auskleidungen wird mehr Wärme an die Produktladung übertragen, anstatt verloren zu gehen...
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Projekthintergrund Diese Fallstudie stellt ein Projekt zur Lieferung von Schamottesteinen für einen Kunden im Nahen Osten vor. Der Kunde benötigte feuerfeste Ziegel für den Bau eines kommerziellen Pizzaofens, bei dem eine stabile Temperaturkontrolle, eine gleichmäßige Wärmeverteilung und präzise Ziegelabmessungen für den täglichen Betrieb unerlässlich waren. Im Gegensatz zu Industrieöfen werden für Pizzaöfen feuerfeste Materialien benötigt, die nicht nur hohen Temperaturen standhalten, sondern auch eine konstante thermische Leistung bieten, die für die Lebensmittelzubereitung geeignet ist. Der Kunde legte daher großen Wert auf Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und eine effiziente Installation. Kundenanforderung Der Kunde plante den Bau eines Pizzaofens aus quadratischen Schamottesteinen mit festen Abmessungen und verlangte eine Lösung, die direkt und ohne Änderungen vor Ort eingesetzt werden konnte. Die Hauptanforderungen waren klar definiert: Produkttyp: Schamottesteine Anwendung: Innenauskleidung und Backfläche des Pizzaofens Ziegelgröße: 300 × 300 × 30 mm Produktionsmethode: Maßgeschneiderte Formherstellung Einbauziel: Passgenaue und saubere Ofenstruktur Logistik: Internationaler Versand mit ordnungsgemäßer Verpackung und Versandbestätigung Da die Ziegel beim Backen in direktem Kontakt mit hohen Temperaturen verwendet werden, benötigte der Kunde ein Material, das bei wiederholten Erhitzungszyklen eine stabile Leistung beibehält und gleichzeitig die strukturelle Integrität bewahrt. Standard-Feuerfestziegel...
MehrDie 1993 gegründete Zhengzhou Highland Refractory Materials Co. Ltd. ist seit über 31 Jahren in der Branche der feuerfesten Materialien tätig. Das Unternehmen widmet sich der Forschung, Produktion und Anwendung von feuerfesten Materialien für die Stahlindustrie.
Das Unternehmen hat seinen Sitz in Zhengzhou, China, dem Ausgangspunkt des China-Europa-Eisenbahn-Expresses der Belt and Road Initiative, und verfügt über 1.100 Mitarbeiter, zwei Produktionsstätten und ein spezialisiertes Ofenbauunternehmen mit einer jährlichen Produktionskapazität von 60.000 Tonnen feuerfester Materialien. Unsere Produkte sind durch das Qualitätsmanagementsystem CE、ISO9001:2015 zertifiziert und werden von mehr als 1.500 Kunden in Asien, Afrika, Europa und Amerika gewählt.
