Anwendungsbereich von feuerfesten Materialien

01. System zur Stahlerzeugung

Die Stahlerzeugungsanlage umfasst einen Konverter, einen Elektroofen, einen Raffinationsofen außerhalb des Ofens, eine Pfanne, einen Verteiler und andere Anlagen.

Im Elektroofen werden das trockene Rüttelmaterial, die vorgefertigte oder vor Ort gegossene Ofenabdeckung oder die dreieckige Fläche der Ofenabdeckung mit guten Ergebnissen verwendet.

Im Konverter und im Elektroofen werden die Schäden in der Regel durch feuerfeste Spritzlackierung repariert. Dazu gehören die manuelle Reparatur, das Nass-, Trocken- oder Flammspritzen und das Abspritzen von Schlacke.

Im Konverter wird zum Schutz des Ofens in der Regel die Schlackespritztechnik eingesetzt, und das Alter des Ofens kann mehr als 10.000 Mal erreichen.

Es gibt viele Arten von Raffinerieöfen außerhalb des Ofens, und der eingelegte Rohrauskleidungskörper von RH- und DH-Entgasungsvorrichtungen wird in der Regel in ein Ganzes aus hochaluminiumhaltigem feuerfestem Guss gegossen, und die Lebensdauer beträgt 20 bis 80 Mal.

Pfanne und Verteiler sind die wichtigsten Hilfsmittel des Stahlwerks und auch die thermischen Geräte, die am meisten feuerfestes Material verbrauchen. In der Vergangenheit wurde die Pfanne in der Regel aus gebranntem Ziegelmauerwerk wie feuerfestem Ton, hochaluminiumhaltigem feuerfestem Ziegel, Halbsiliziumziegel und Wachssteinziegel hergestellt, mit einer Lebensdauer von 10 bis 70 Mal. Beim Pfannenblasen oder Blockstranggießen sinkt das Alter des Pakets aufgrund der hohen Stahltemperatur und der langen Verweilzeit stark ab. Daher messen die Länder der Entwicklung von Verpackungsmaterialien große Bedeutung bei und haben bemerkenswerte Fortschritte gemacht.

Die 200-Tonnen-Pfanne, die im Konverter eines Stahlwerks verwendet wird, ist mit Aluminium-Magnesium-Gießmasse und frei fließendem Material ausgekleidet. Das Alter der Pfanne beträgt etwa 95 bzw. 80 Mal.

Die 300-Tonnen-Pfanne, die im Konverter eines Stahlwerks verwendet wird, ist mit hochreinem Aluminium und Magnesiumguss ausgekleidet. Nach der Reparatur beträgt das Alter der Pfanne im Allgemeinen etwa 260 Mal, und der Einzelverbrauch an feuerfestem Material liegt unter 1,78 kg.

Viele Stahlwerke in dem Land sind nicht mehr als 100t Pfanne, mit neuer Technologie Aluminium-Magnesium feuerfesten Guss, ist sein Alter etwa 90 mal, und die Kosten für das Gießen von Stahl ist 5,50 bis 7,50 Yuan pro Tonne Stahl.

Die Auskleidung des mittleren Beutels besteht aus Dämmplatten oder Magnesia-Farbe, und das Schlackenwehr ist aus Mullit, Aluminium-Magnesia und feuerfestem Magnesia-Guss hergestellt, was den technischen Anforderungen des Stahlstranggusses entspricht.

Integrierte Sprühpistole für das Raffinieren außerhalb des Ofens, zum Sprengen von Schlacke in der Pfanne oder zum Sprühen von Pulver in der Pfanne, usw. Die Teile oberhalb der Schlackenlinie sind aus hochaluminiumhaltigem feuerfestem Guss und die Teile von der Schlackenlinie bis zur Düse sind aus feuerfestem Guss mit niedrigem Zementkorund.

02. System zur Eisenherstellung

Das System zur Eisenerzeugung umfasst Sinter-, Koks- und Hochöfen sowie die dazugehörigen Hilfsgeräte. Der Sinterofen der Bandmaschine wird mit feuerfestem Kunststoff und Ton kombiniert und vor Ort feuerfest gegossen, oder mit vorgefertigten Phosphatblöcken, die eine Lebensdauer von 3 bis 6 Jahren haben.

Wenn die Linienzündvorrichtung verwendet wird, wird die Oberseite des Ofens stärker nach unten gedrückt, die Arbeitsbedingungen des Ofens werden besser, und der leichte und hochfeste feuerfeste Guss oder die feuerfeste Faser und ihre Produkte können als Auskleidung verwendet werden, und es können bessere Ergebnisse erzielt werden.

Die Wärmedämmschicht, die Beschichtungsschicht und die Tür des Koksofens werden mit feuerfestem Guss ausgegossen. Wenn der Ofenkopf beschädigt ist, wird er mit Sprühfarbe repariert. Darüber hinaus wird auch bei Trockenlöschanlagen schwerer oder leichter feuerfester Guss verwendet;

Hochöfen sind Anlagen zur kontinuierlichen Produktion von Eisen. Kleine Hochöfen wurden früher mit vorgefertigten Blöcken aus Aluminatzement und feuerfestem Phosphat mit hoher Tonerde bestückt. Heute werden sie in der Regel mit harzgebundenen, ungebrannten Aluminium-Kohle-Ziegeln gebaut.

Die Wasserwand des großen Hochofens wird mit Siliziumkarbidguss gestampft, das Ofenbodenkissen und die umgebenden Ziegelfugen werden mit feuerfestem Guss und Siliziumnitrid gefüllt und die Ofenauskleidung wird mit feuerfestem Pressmaterial und feuerfester Sprühfarbe repariert, wenn sie beschädigt ist, um die Lebensdauer zu verlängern und das Alter des Ofens auf 10 oder sogar 15 Jahre zu erhöhen.

Der Eisenauslass des Hochofens ist in der Regel mit losem Al2O3-SiC C-Ton verstopft, der die Stabilität des Eisenauslasses und den normalen Betrieb gewährleisten kann.

Die Hochofen-Austragsrille wurde ursprünglich mit feuerfestem Stampfmaterial gestampft, und der Eisenverbrauch pro Tonne Rillenmaterial betrug etwa 1,1 kg. Jetzt, mit dem dichten feuerfesten Guss mit geringer Porosität, liegt der einmalige Eisenfluss bei etwa 100.000 t, der kumulierte Eisenfluss einer Generation von Lückenzeitaltern bei etwa 900.000 t und der Verbrauch von widerstandsfähigem Material pro Tonne Eisen bei weniger als 0,38 kg. Gleichzeitig werden der frei fließende feuerfeste Guss und der nichtbackende feuerfeste Guss auch im Hochofen-Eisenhaken eingesetzt.

Die Innenauskleidung von mittleren und kleinen Hochöfen wird aus feuerfesten gießbaren Fertigblöcken hergestellt. Die Brenner von Heißwindöfen können mit feuerfesten gießbaren Blöcken gemauert oder an Ort und Stelle gegossen werden, und die Kugelaufsätze werden mit gießbarem Arbeitsfutter gegossen. Der Körper des großen Heißwindofens beruht auf der leichten Sprühbeschichtung der ersten Schicht des Mantels mit einer Volumendichte von etwa 1,3 g/cm3, und die Oberseite der Kugel wird mit einer Schicht aus säurebeständiger Sprühbeschichtung besprüht, um die gesamte Auskleidung zu bilden. Für die Bewässerung vor Ort werden feuerfester Korund und andere Materialien verwendet, um einen guten Gebrauchseffekt zu erzielen. Torpedo-Eisentöpfe und Eisenmischer verwenden in der Regel ganz oder teilweise feuerfesten Guss und können auch mit feuerfester Sprühfarbe ausgebessert werden, so dass der Nutzungseffekt besser ist.

03. System für Baumaterialien

Zu den Baustoffsystemen gehören Industriesektoren wie Zement, Glas und Keramiken.

Zementofenauskleidung mit hochaluminiumhaltigen Phosphat- oder Magnesium- und Magnesiumchrom-Nichtbrandsteinen, Lebensdauer 6 bis 18 Monate, lokal auch amorphe feuerfeste Materialien.

In einem Drehrohrofen eines großen Zementwerks beträgt die Menge an feuerfestem Guss 19%~35%. Die wichtigsten Sorten sind feuerfester Guss mit niedrigem Zementgehalt, feuerfester Guss mit Aluminatzement, feuerfester Guss mit Siliziumkarbid und Guss mit Wärmedämmung.

In der Glasindustrie wird die Zinnwanne in der Floatglas-Produktionslinie aus feuerfestem Guss hergestellt. Wenn der Glaswannenofen beschädigt ist, wird er außerdem mit Siliziumdioxid-Reparaturmaterial repariert. Silikonisolierter Guss wird im Allgemeinen verwendet, wenn der neue Wannenofen isoliert wird. In der keramischen Industrie wird manchmal Siliziumkarbid als feuerfester Guss verwendet und leichter feuerfester Guss.

04. Rollendes System

Es gibt viele Arten und große Mengen von Industrieöfen im Walzsystem, und die Betriebstemperatur liegt in der Regel unter 1400℃, die Flammenöfen sind.

Der Ofen des Systems kann mit amorphen feuerfesten Materialien ausgekleidet werden, und es wurden gute wirtschaftliche Ergebnisse erzielt.

Der Walzofen ist mit feuerfestem Kunststoff ausgekleidet, der eine lange Lebensdauer hat. Bei Verwendung von Ton in Kombination mit feuerfestem Guss als Ganzes zur Bewässerung der Auskleidung beträgt die Lebensdauer im Allgemeinen 4 bis 10 Jahre.

Für regenerative Heizöfen sollte der mikroexpandierende feuerfeste Guss als Auskleidung gewählt werden, der bereits seit mehr als 2 Jahren verwendet wird und intakt ist. Der Schmiedestahl-Heizofen wird in der Regel intermittierend betrieben, hat große Temperaturschwankungen und Vibrationen usw., mit einer Ausmauerung beträgt die Nutzungsdauer 2 bis 5 Monate, mit Klebstoff in Kombination mit feuerfestem Guss kann er mehr als 2 Jahre lang verwendet werden.

Wie wir alle wissen, hat die Verwendung von Stahl Walzen Heizung Ofentemperatur <1400℃ und intermittierenden Betrieb, inländische und ausländische Produktion der Praxis bewiesen, dass die Auskleidung Material sollte Al203≤65%, Trocknen und 1400℃ nach dem Brennen Druckfestigkeit von 20~25Mpa und nicht weniger als 60Mpa ausgewählt werden, können Sie den Zweck der Langlebigkeit zu erreichen. Aufgrund des hohen Aluminiumgehalts und der hohen Festigkeit des feuerfesten Gusses ist seine Temperaturwechselbeständigkeit schlecht, er kann bei der Verwendung leicht abplatzen und reißen, was seine Lebensdauer beeinträchtigt.

05. Andere industrielle Systeme

In der petrochemischen Industrie wird leichter feuerfester Guss mit einer Schüttdichte von 0,5 bis 1,0 g/cm3 für Rohrheizungsöfen durch manuelles Beschichten oder Sprühen hergestellt und hat eine Lebensdauer von etwa 5 Jahren.

Die Verwendung von feuerfesten Sprühbeschichtungen zur Auskleidung hat ebenfalls bessere Ergebnisse erzielt. Insbesondere wurden verschleißfeste feuerfeste Gussmassen in Platin-Reformierungsanlagen eingesetzt, die das hitzebeständige Schildkrötengitter aus Stahl überflüssig machen, und auch die Lebensdauer wurde verbessert.

Verschiedene Konversionsofenauskleidungen, die Einsatztemperatur beträgt 600~1500℃, in der Regel verwenden Sie Aluminat Zement feuerfesten Guss, niedrigen Zement feuerfesten Guss und Korund Guss, usw., Lebensdauer von 3~6 Jahren;

In der Nichteisenmetallurgie werden thermische Anlagen wie geschlossene Blei-Zink-Hochöfen, Entspannungsöfen, elektrolytische Zellen und Walzöfen teilweise mit amorpher feuerfester Auskleidung verwendet.

In jüngster Zeit werden in Aluminium-Elektrolysezellen in großem Umfang anti-permeable feuerfeste Gussmassen verwendet, und es wurden zufriedenstellende Ergebnisse erzielt. Bei der Auskleidung von Dampfkesseln ist die Verwendung von amorphen feuerfesten Materialien die erste und am weitesten verbreitete. In der Regel wird schwerer oder leichter Aluminatzement als feuerfester Guss verwendet, der eine Lebensdauer von etwa 10 Jahren hat.

Die feuerfesten Gusserzeugnisse mit hohem Aluminiumoxid-, Korund- und SiC-Gehalt sowie die feuerfesten Kunststoffe, die in Wirbelschichtkesseln zur Energieerzeugung verwendet werden, weisen eine hohe Festigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit auf, die den Anforderungen an Konstruktion und Verwendung entsprechen. Darüber hinaus werden amorphe feuerfeste Materialien auch im Maschinenbau, in der Feuerbeständigkeit und in der Müllverbrennung eingesetzt, und es wurden gute Ergebnisse erzielt.