Im Kraftwerk der Malaysia NUF Power Group verkürzte sich die Lebensdauer der feuerfesten Materialien im Kessel im Laufe des Langzeitbetriebs aufgrund hoher Temperaturen, hohen Drucks, verschiedener chemischer Korrosionsprozesse und anderer Faktoren zunehmend. Häufige Wartungsarbeiten und Austauschmaßnahmen führten nicht nur zu höheren Kosten, sondern beeinträchtigten auch den normalen Produktionsbetrieb des Kraftwerks. Um dieses Problem zu lösen, beschloss das Kraftwerk, die feuerfesten Materialien umfassend zu modernisieren und zu optimieren.
Die Highland Refractory Co., Ltd. war an diesem Projekt beteiligt.
Verbesserung der Lebensdauer von Kraftwerkskesseln unter Berücksichtigung der folgenden Aspekte
1. Materialverbesserung
– Auswahl hochleistungsfähiger feuerfester Werkstoffe: Es wurde eine neue Art von feuerfestem Werkstoff mit hohem Aluminiumgehalt entwickelt. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch eine höhere Feuerbeständigkeit, eine bessere Erosionsbeständigkeit und thermische Stabilität aus und behält auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen seine guten Eigenschaften bei.
– Verstärken Sie die Dämmschicht: Bringen Sie an der Außenseite des feuerfesten Materials eine Schicht Dämmmaterial an, beispielsweise Aluminium-Silikat-Faserfilz usw., um den Wärmeverlust wirksam zu verringern, die Betriebstemperatur des feuerfesten Materials zu senken und dessen Lebensdauer zu verlängern.
2. Das Design optimieren
– Verbesserung der Ofenkonstruktion: Optimierung der Konstruktion des Kesselofens, um den Strömungswiderstand der Materialien sowie die Erosion und den Verschleiß der feuerfesten Materialien zu verringern. So wird beispielsweise am Ofenausgang eine Leitwand angebracht, um die Strömungsrichtung des Rauchgases zu ändern und die Belastung der feuerfesten Materialien zu verringern.
– Verstärkter Schutz wichtiger Bauteile: Bei verschleißanfälligen Bauteilen wie Zyklonabscheidern und Rückführvorrichtungen werden spezielle verschleißfeste feuerfeste Materialien eingesetzt, um diese lokal zu verstärken und so die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer dieser Bauteile zu verbessern.
3. Qualitätskontrolle im Bauwesen
– Ausführung unter strikter Einhaltung der Bauvorschriften: Bei der Verarbeitung von feuerfesten Materialien wird die Bauqualität streng kontrolliert, um die Genauigkeit und Dichtheit der feuerfesten Materialien zu gewährleisten. Durch den Einsatz eines professionellen Bauteams und moderner Baumaschinen wird die Bauqualität sichergestellt.
– Optimierung des Ofenprozesses: sinnvolle Ausarbeitung des Ofenprogramms, strenge Kontrolle der Ofentemperatur und der Ofenzeit, damit die feuerfesten Materialien vollständig trocknen und aushärten können und ihre Festigkeit und Stabilität verbessern.
Wirkungsbewertung
Nach der Umsetzung der oben genannten Maßnahmen hat sich die Lebensdauer der Feuerfestauskleidung des Kraftwerks deutlich verbessert. Die konkreten Leistungsdaten lauten wie folgt:
1. Verlängerung des Wartungszyklus: Ursprünglich war es erforderlich, jedes Jahr umfangreiche Wartungsarbeiten an den feuerfesten Auskleidungen durchzuführen; nun wurde der Wartungszyklus auf mehr als zwei Jahre verlängert, wodurch sich die Anzahl der Wartungsarbeiten und die damit verbundenen Kosten erheblich verringert haben.
2. Verbesserte Betriebsstabilität: Da die Leistungsfähigkeit der feuerfesten Materialien verbessert wurde, hat sich auch die Betriebsstabilität des Kessels erhöht, wodurch die durch Schäden an den feuerfesten Materialien verursachten Ausfälle reduziert und die Stromerzeugungseffizienz des Kraftwerks gesteigert wurden.
3. Erhebliche wirtschaftliche Vorteile: Durch die Verlängerung der Lebensdauer von feuerfesten Materialien, die Senkung der Wartungs- und Austauschkosten sowie die Verbesserung der Produktionseffizienz des Kraftwerks ergeben sich erhebliche wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen.
