Los ladrillos refractarios de magnesia son ladrillos refractarios básicos fabricados a partir de áridos de magnesia de alta pureza, ya sean de combustión completa o fundidos, sinterizados a una temperatura de entre 1500 y 1650 °C para formar una matriz densa de periclasa (MgO).
Highland suministra tres calidades de ladrillos de magnesia: MZ-91 (MgO ≥91%), MZ-95 (MgO ≥95%) y MZ-97 (MgO ≥97%)— con una densidad aparente de 2,65–2,95 g/cm³, una resistencia a la compresión en frío ≥60 MPa y una temperatura de servicio de hasta 1700 °C en funcionamiento continuo.
Estos ladrillos de magnesia están diseñados para las zonas de cocción de los hornos rotativos de cemento, los bloques del regenerador de los hornos de vidrio, los revestimientos de seguridad de las cucharas de acero y los hornos de cal de pozo, donde la resistencia a la escoria básica y a los vapores alcalinos es fundamental. Cuentan con la certificación ISO 9001:2015 y con informes de análisis XRF por lotes.
Highland Refractory suministra ladrillos refractarios de magnesia de la serie MZ para zonas de hornos industriales y hornos de cocción en las que son importantes la composición química básica del material refractario, la estabilidad bajo carga a altas temperaturas y la resistencia a la escoria alcalina. Esta página se centra en cómo comparar los modelos MZ-91, MZ-95 y MZ-97 en función de su contenido en MgO, densidad aparente, porosidad aparente, resistencia a la compresión en frío y refractariedad bajo carga.
Magnesia Alumina Spinel Brick es un ladrillo refractario básico de alto rendimiento desarrollado para satisfacer las condiciones de funcionamiento cada vez más exigentes de los modernos hornos industriales de alta temperatura. Al introducir espinela a base de alúmina (MgAl₂O₄) en una matriz de magnesia, este tipo de ladrillo refractario consigue un excelente equilibrio entre resistencia mecánica, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión química y estabilidad de volumen. Los ladrillos de espinela de magnesia y alúmina se utilizan ampliamente en zonas críticas como zonas de combustión de hornos, zonas de transición, revestimientos de seguridad y revestimientos de trabajo de hornos, donde es esencial la resistencia a los ciclos térmicos, al ataque de álcalis y a la penetración de escoria.
Los ladrillos de magnesia son productos refractarios básicos cuyo rendimiento no depende únicamente del contenido de MgO. El proceso de fabricación y el sistema de aglomeración influyen en la estructura del ladrillo, su respuesta térmica, su resistencia a la penetración de escoria, su sensibilidad a la oxidación y sus requisitos de manipulación. Los principales procesos que se tienen en cuenta en las compras industriales son el ladrillo de magnesia sinterizada, el ladrillo de magnesia fundida y el ladrillo de magnesia sin cocer o de ligado químico. Esta guía explica en qué se diferencian estos procesos y qué información debe confirmar el comprador antes de realizar un pedido. No sustituye a las fichas técnicas MZ-91, MZ-95 y MZ-97. Para conocer los valores específicos de cada grado en cuanto a MgO, densidad, porosidad, CCS y RUL, consulte la guía de grados y prestaciones MZ.
Highland Refractory suministra ladrillos refractarios de magnesia de la serie MZ para zonas de hornos industriales y hornos de cocción en las que son importantes la composición química básica del material refractario, la estabilidad bajo carga a altas temperaturas y la resistencia a la escoria alcalina. Esta página se centra en cómo comparar los modelos MZ-91, MZ-95 y MZ-97 en función de su contenido en MgO, densidad aparente, porosidad aparente, resistencia a la compresión en frío y refractariedad bajo carga.
Magnesia Alumina Spinel Brick es un ladrillo refractario básico de alto rendimiento desarrollado para satisfacer las condiciones de funcionamiento cada vez más exigentes de los modernos hornos industriales de alta temperatura. Al introducir espinela a base de alúmina (MgAl₂O₄) en una matriz de magnesia, este tipo de ladrillo refractario consigue un excelente equilibrio entre resistencia mecánica, resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión química y estabilidad de volumen. Los ladrillos de espinela de magnesia y alúmina se utilizan ampliamente en zonas críticas como zonas de combustión de hornos, zonas de transición, revestimientos de seguridad y revestimientos de trabajo de hornos, donde es esencial la resistencia a los ciclos térmicos, al ataque de álcalis y a la penetración de escoria.
Los ladrillos de magnesia son productos refractarios básicos cuyo rendimiento no depende únicamente del contenido de MgO. El proceso de fabricación y el sistema de aglomeración influyen en la estructura del ladrillo, su respuesta térmica, su resistencia a la penetración de escoria, su sensibilidad a la oxidación y sus requisitos de manipulación. Los principales procesos que se tienen en cuenta en las compras industriales son el ladrillo de magnesia sinterizada, el ladrillo de magnesia fundida y el ladrillo de magnesia sin cocer o de ligado químico. Esta guía explica en qué se diferencian estos procesos y qué información debe confirmar el comprador antes de realizar un pedido. No sustituye a las fichas técnicas MZ-91, MZ-95 y MZ-97. Para conocer los valores específicos de cada grado en cuanto a MgO, densidad, porosidad, CCS y RUL, consulte la guía de grados y prestaciones MZ.
Los ladrillos refractarios de magnesia (también denominados ladrillos de MgO o de magnesita) son refractarios básicos sin Al₂O₃ cuyo componente químico principal es el MgO. Se fabrican a partir de magnesia calcinada (sinterizada a 1500–1650 °C) o de magnesia fundida (fundida en hornos de arco eléctrico a 2800 °C), se prensan a alta presión y se cuecen en hornos de túnel.
La característica que define a los ladrillos de magnesia es su composición química básica. El MgO es un óxido fuertemente básico, lo que significa que los ladrillos de magnesia reaccionan mínimamente con la escoria básica de la fabricación de acero (alto contenido en CaO y FeO) y con los vapores alcalinos —los principales mecanismos de desgaste en las zonas de combustión de los hornos de cemento, los revestimientos de los convertidores y los regeneradores de los hornos de vidrio—. Por el contrario, los refractarios ácidos, como los ladrillos de sílice y los de arcilla refractaria, se ven rápidamente erosionados por la escoria básica.
Entre las propiedades principales de los ladrillos refractarios de magnesia se incluyen:
Para aplicaciones que requieran ladrillos de magnesia con aglutinante de carbono (ladrillos de magnesia-carbono / ladrillos MgO-C), consulte nuestra sección dedicada a ladrillo de carbón de magnesia página. Esta página se centra en los ladrillos refractarios de magnesia con aglutinante cerámico (calidades MZ-91, MZ-95 y MZ-97).
Highland fabrica tres calidades de ladrillos de magnesia que se diferencian por su contenido en MgO, el origen de la materia prima y la aplicación prevista. La elección de la calidad depende de la composición química de la escoria (relación CaO/SiO₂), la temperatura de funcionamiento y la intensidad de los ciclos térmicos en su horno.
MgO ≥97%, densidad aparente ≥2,95 g/cm³. Fabricado con áridos de magnesia fundida (base en bruto con MgO ≥98%) para maximizar el tamaño de los cristales de periclasa. Los cristales de periclasa, grandes y bien desarrollados, reducen la porosidad estructural e impiden que la escoria básica de la fabricación de acero penetre en las juntas de los ladrillos —el principal mecanismo de desgaste en las zonas de alto desgaste de las cucharas de acero y en los puntos calientes de los hornos eléctricos de arco (EAF)—. Se utiliza en las zonas de alto desgaste de las cucharas de acero, en las áreas de puntos calientes de los hornos eléctricos de arco (EAF) y en los ladrillos de los regeneradores de los hornos de vidrio (capas superiores).
MgO ≥95%, densidad aparente ≥2,85 g/cm³. Formulado con árido de magnesia calcinada a muerte de alta pureza. Ofrece un equilibrio óptimo entre la estabilidad frente a los choques térmicos y la estabilidad volumétrica a altas temperaturas. La materia prima de magnesia calcinada a fondo confiere al MZ-95 una mayor resistencia a los ciclos térmicos que los grados de magnesia fundida, lo que lo hace adecuado para coronas de tanques de vidrio, mezcladoras, paredes de cucharas de acero secundarias y revestimientos de seguridad de hornos de cemento, donde son habituales las fluctuaciones de temperatura.
MgO 90–92%, densidad aparente ≥2,65 g/cm³. Un refractario básico y económico para zonas que no sufren erosión directa por escoria, pero que requieren resistencia a los gases volátiles alcalinos y a cargas térmicas moderadas (hasta 1500 °C). Se utiliza en revestimientos de respaldo de hornos de metalurgia no ferrosa, hornos de cal de pozo y capas de seguridad generales.
| Parámetro | MZ-91 | MZ-95 | MZ-97 |
|---|---|---|---|
| Contenido de MgO | ≥91% | ≥95% | ≥97% |
| Materia prima | Magnesia sinterizada | Magnesia calcinada a fondo | Magnesia fundida |
| Densidad aparente | ≥2,65 g/cm³ | ≥2,85 g/cm³ | ≥2,95 g/cm³ |
| Resistencia al aplastamiento en frío | ≥60 MPa | ≥60 MPa | ≥60 MPa |
| Porosidad aparente | ≤18% | ≤17% | ≤16% |
| Resistencia a la deformación bajo carga (T₂) | ≥1550 °C | ≥1650°C | ≥1700°C |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1500°C | 1650°C | 1700°C |
| Resistencia al choque térmico (de 1100 °C a 25 °C en agua) | ≥10 ciclos | ≥15 ciclos | ≥20 ciclos |
| Contenido de SiO₂ | ≤4,01 TP3T | ≤2,51 TP3T | ≤1.0% |
| Contenido de CaO | ≤2,51 TP3T | ≤2,01 TP3T | ≤1.5% |
| Contenido de Fe₂O₃ | ≤1.0% | ≤0.8% | ≤0.5% |
| Tamaño estándar | 230 × 114 × 65 mm, 230 × 114 × 75 mm | ||
| Tolerancia dimensional | ±1 mm | ||
| Plazo de entrega | 30-40 días (estándar) / 40-60 días (formas personalizadas) | ||
Nota sobre la composición química de la escoria: Si la escoria del horno tiene una baja basicidad (alto contenido en SiO₂, bajo contenido en CaO), la sílice ácida reacciona con el MgO a altas temperaturas para formar monticelita, un mineral de bajo punto de fusión (CaMgSiO₄, punto de fusión 1490 °C). Esta reacción disuelve la fase aglutinante del ladrillo. Mantenga siempre una proporción de escoria básica (CaO/SiO₂ ≥ 2,0) para preservar la integridad del ladrillo de magnesia.
| Zona de Hornos | Temperatura | Entorno de escoria | Grado recomendado |
|---|---|---|---|
| Zona de combustión del horno rotatorio de cemento | 1400-1600°C | Clinker alcalino, vapores alcalinos | MZ-95 o MZ-97 |
| Zona de transición del horno rotatorio de cemento | 1000-1400°C | Álcali moderado, ciclos térmicos | MZ-91 o MZ-95 |
| Regenerador de horno de vidrio (parte superior) | 1400-1500°C | Vapor alcalino, polvo de lotes | MZ-97 |
| Regenerador del horno de vidrio (parte inferior) | 800–1200 °C | Álcali moderado | MZ-91 o MZ-95 |
| Revestimiento de seguridad para cucharas de acero | 1500-1650°C | Contacto indirecto con la escoria | MZ-95 |
| Punto caliente del EAF | 1600-1750°C | Escoria básica directa, FeO | MZ-97 |
| Horno de cal de pozo | 1200-1400°C | Moderado, abrasivo | MZ-91 |
| Reserva de hornos para metales no ferrosos | 1200–1500 °C | Compuestos volátiles alcalinos | MZ-91 |
Para las zonas en contacto directo con escorias de acero líquido corrosivas, ladrillos de magnesia-carbón (MgO-C) se suelen especificar en lugar de los ladrillos de magnesia con aglutinante cerámico; la adición de carbono proporciona una resistencia a la escoria que los aglutinantes cerámicos no pueden igualar. Consulte nuestro ladrillo de carbón de magnesia página con las especificaciones del MgO-C.
Zonas de combustión de hornos rotativos de cemento (MZ-95/MZ-97 para resistencia a los álcalis y al clinker), zonas de transición (MZ-91) y revestimientos de hornos de cal de pozo. Los ladrillos de magnesia resisten el ataque de los vapores de cloruro y sulfato alcalinos que degradan los refractarios de alúmina-sílice.
Cámaras de control del regenerador (capas superiores: MZ-97; inferiores: MZ-91/MZ-95). Los ladrillos de magnesia resisten los vapores alcalinos procedentes de los materiales de la carga y mantienen la integridad estructural del relleno del regenerador a más de 1400 °C.
Revestimientos de seguridad para cucharas de acero (MZ-95), puntos calientes de hornos de arco eléctrico (MZ-97) y hornos mezcladores. Para el contacto directo con la línea de escoria, se recomiendan los ladrillos de magnesia-carbono. Los revestimientos de fondo de los hornos de fundición de metales no ferrosos utilizan el MZ-91 por su resistencia a los vapores alcalinos.
Reactores químicos básicos y hornos de fundición que funcionan en atmósferas reductoras (CO, H₂). El MgO no sufre reducción estructural ni desintegración por el CO, lo que hace que los ladrillos de magnesia sean estables en entornos reductores hasta los 1700 °C.
Tanto los ladrillos refractarios de magnesia como los de magnesia-carbono son refractarios básicos a base de MgO, pero difieren fundamentalmente en el tipo de aglutinante y en su ámbito de aplicación. Elegir el tipo incorrecto provoca un fallo prematuro del revestimiento.
| Propiedad | Ladrillos de magnesia (ligados con cerámica) | Ladrillos de magnesia-carbón (ligados con carbono) |
|---|---|---|
| Tipo de bono | Enlace cerámico (silicato) | Enlace de carbono (grafito en escamas) |
| Contenido de MgO | 90–97% | 70-90% |
| Contenido en carbono | 0% | 10–18% |
| Humectabilidad de la escoria | Humectable (la escoria puede penetrar) | No humectable (el carbono repele la escoria) |
| Resistencia al choque térmico | Moderado (10-20 ciclos) | Excelente (≥25 ciclos) |
| Resistencia a la oxidación | Bien | Pobre (el carbono se oxida por encima de los 600 °C en atmósfera oxidante) |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1500-1700°C | 1800–2000 °C |
| La mejor aplicación | Regeneradores, revestimientos de seguridad, zonas del horno de cemento | Líneas de escoria de convertidores, puntos calientes de hornos eléctricos de arco, líneas de escoria de cucharas de colada |
Regla de oro: Utilice ladrillos de magnesia con aglutinante cerámico (MZ-91/95/97) para zonas con contacto indirecto con la escoria, expuestas a vapores alcalinos o en atmósferas oxidantes. Utilice ladrillos de magnesia-carbono para zonas en contacto directo con la escoria del acero líquido, donde sea esencial la propiedad repelente de la escoria que aporta el carbono. Para consultar las especificaciones de los ladrillos de magnesia-carbono y la selección de calidades, visite nuestra ladrillo de carbón de magnesia página.
Highland Refractory cuenta con más de 31 años de experiencia en la fabricación de materiales refractarios y el suministro para proyectos internacionales. Para los compradores que buscan ladrillos refractarios de magnesia, nuestra función no se limita al envío del producto: les ayudamos a coordinar la confirmación de la calidad, los requisitos de forma, la documentación, el embalaje y la planificación de la entrega antes de que comience la producción.
Experiencia en la fabricación de materiales refractarios
Amplia experiencia en la producción de materiales refractarios industriales y en la coordinación de exportaciones para aplicaciones en hornos, hornos de cocción y metalurgia.
Suministro por series
Los ladrillos de magnesia de grado MZ y los productos refractarios básicos relacionados pueden combinarse en función de los requisitos de cada zona del horno y de cada paquete de proyecto.
Comunicación orientada a proyectos
Envíe el tipo de horno, la ubicación del revestimiento, los requisitos de calidad, los planos de los ladrillos y el volumen previsto para que podamos elaborar el presupuesto en función de un alcance bien definido.
Los pedidos de ladrillos refractarios de magnesia suelen incluir más de un tipo, forma o requisito de embalaje. Highland organiza la producción en función de las especificaciones de compra confirmadas para reducir los errores de identificación entre los distintos tipos y garantizar la trazabilidad de los artículos estándar y personalizados a lo largo de todo el proceso de suministro.
| Fase de suministro | Asistencia al comprador B2B |
|---|---|
| Confirmación de las especificaciones | Antes de programar la producción, se confirman la calidad, las dimensiones, la forma, la cantidad, las tolerancias y las condiciones de aplicación. |
| Formas estándar y personalizadas | Los ladrillos rectos y las formas específicas para cada proyecto pueden combinarse de acuerdo con los planos disponibles y los requisitos de fabricación confirmados. |
| Identificación de lotes | Las referencias de calidad y lote se utilizan para identificar los envases y cotejar la documentación cuando así lo exija el pedido. |
| Documentos de inspección | Los datos técnicos, los registros de inspección o la documentación de los lotes pueden organizarse de acuerdo con el presupuesto y el contrato de compra acordados. |
| Suministro para proyectos mixtos | Los productos refractarios relacionados a base de magnesia pueden incluirse en el alcance de un mismo proyecto, siempre que haya disponibilidad de producto y se cumpla con la cantidad solicitada. |
La selección del grado definitivo, las propiedades físicas y el calendario de entrega se confirman con arreglo a la ficha técnica vigente y a la orden de compra específica. Se ruega no utilizar una descripción general de la serie como sustituto de la revisión de las especificaciones a nivel de proyecto.
Los ladrillos de magnesia son pesados, rígidos y propensos a sufrir daños en las esquinas si los palés no se estabilizan correctamente. Por lo tanto, las condiciones de embalaje y entrega se confirman junto con las especificaciones del producto, especialmente en el caso de los pedidos de exportación en contenedores completos y de larga distancia.
Protección de palés y cajas
Los ladrillos se apilan por tipo y forma, y se fijan a palés o se embalan en cajas reforzadas cuando el pedido o la ruta de transporte requieren una protección adicional.
Identificación del curso
Las marcas de los palés pueden incluir la categoría del producto, las dimensiones, la cantidad, la referencia del lote y los datos de destino, con el fin de facilitar la recepción en el almacén y la distribución en las instalaciones.
Opciones de FCL y LCL
Los envíos de contenedor completo y de carga parcial pueden acordarse en función del peso total, el volumen de embalaje, el destino y las disposiciones logísticas del cliente.
| Artículo de entrega | Cómo se confirma |
|---|---|
| Plazo de entrega | Se confirmará una vez que se hayan aprobado la calidad, la forma, la cantidad, los planos y el calendario de producción. |
| Condiciones de envío | Se puede ofrecer un presupuesto en condiciones FOB, CIF u otras condiciones acordadas, en función del puerto de destino y de los requisitos logísticos del cliente. |
| Documentos de exportación | La factura comercial, la lista de embalaje, el certificado de origen y los documentos técnicos o de inspección acordados se preparan de conformidad con el contrato. |
| Recibir apoyo | Las marcas de embalaje y las referencias de los productos ayudan al equipo de recepción a comprobar las calidades y las cantidades antes de la instalación in situ. |
El plazo de entrega, los gastos de envío, la documentación aduanera y la configuración del embalaje varían en función de cada pedido. Las condiciones definitivas se especifican en el presupuesto y en el contrato de venta, y no deben deducirse a partir de esta página de la serie.
¿Quieres hacer un pedido de ladrillos refractarios de magnesia?
Indíquenos el tipo de horno, la ubicación del revestimiento, la calidad requerida, las dimensiones, la cantidad y el puerto de destino. Le confirmaremos la página del producto adecuado, el plan de embalaje y las condiciones de entrega para su proyecto.
Highland Refractory suministra ladrillos refractarios de magnesia de la serie MZ para zonas de hornos industriales y hornos de cocción en las que son importantes la composición química básica del material refractario, la estabilidad bajo carga a altas temperaturas y la resistencia a la escoria alcalina. Esta página se centra en cómo comparar los modelos MZ-91, MZ-95 y MZ-97 en función de su contenido en MgO, densidad aparente, porosidad aparente, resistencia a la compresión en frío y refractariedad bajo carga.
Los ladrillos de magnesia son productos refractarios básicos cuyo rendimiento no depende únicamente del contenido de MgO. El proceso de fabricación y el sistema de aglomeración influyen en la estructura del ladrillo, su respuesta térmica, su resistencia a la penetración de escoria, su sensibilidad a la oxidación y sus requisitos de manipulación. Los principales procesos que se tienen en cuenta en las compras industriales son el ladrillo de magnesia sinterizada, el ladrillo de magnesia fundida y el ladrillo de magnesia sin cocer o de ligado químico. Esta guía explica en qué se diferencian estos procesos y qué información debe confirmar el comprador antes de realizar un pedido. No sustituye a las fichas técnicas MZ-91, MZ-95 y MZ-97. Para conocer los valores específicos de cada grado en cuanto a MgO, densidad, porosidad, CCS y RUL, consulte la guía de grados y prestaciones MZ.
