Malasia NUF Power Group central eléctrica, su caldera en el proceso de operación a largo plazo, debido a la alta temperatura, alta presión y diversos corrosión química y otros factores, la vida de los materiales refractarios acortado gradualmente, el mantenimiento frecuente y la sustitución no sólo aumentó el costo, sino que también afectó a la producción normal de la central eléctrica. Para resolver este problema, la central eléctrica decidió actualizar y optimizar exhaustivamente los materiales refractarios.
Highland Refractory Co., Ltd. participó en este proyecto
Mejorar la vida útil de las calderas de las centrales eléctricas desde los siguientes aspectos
1. Mejora del material
- Selección de materiales refractarios de alto rendimiento: se desarrolla un nuevo tipo de refractario de alto contenido en aluminio. Este material tiene mayor resistencia al fuego, mejor resistencia a la erosión y estabilidad térmica, y puede mantener un buen rendimiento en entornos de altas temperaturas.
- Aumentar la capa de aislamiento: añadir una capa de material aislante en el exterior del refractario, como fieltro de fibra de silicato de aluminio, etc., reduce eficazmente la pérdida de calor, reduce la temperatura de trabajo del refractario y prolonga su vida útil.
2. Optimizar el diseño
- Mejorar la estructura del horno: optimizar la estructura del horno de la caldera para reducir la resistencia al flujo de materiales y la erosión y el desgaste de los materiales refractarios. Por ejemplo, se coloca un deflector a la salida del horno para cambiar la dirección del flujo de los gases de combustión y reducir el impacto sobre el refractario.
- Reforzar la protección de las piezas clave: para las piezas propensas al desgaste, como los separadores ciclónicos y los dispositivos de retorno, se utilizan materiales refractarios especiales resistentes al desgaste para reforzarlas localmente, mejorando la resistencia al desgaste y la vida útil de estas piezas.
3. Control de calidad de la construcción
- Construcción en estricta conformidad con las especificaciones de construcción: En el proceso de construcción de materiales refractarios, control estricto de la calidad de la construcción para garantizar la precisión y el sellado de los materiales refractarios. Adoptar equipo de construcción profesional y equipo de construcción avanzada para garantizar la calidad de la construcción.
- Optimización del proceso del horno: desarrollo razonable del programa del horno, control estricto de la temperatura y el tiempo del horno, para que los refractarios puedan secarse y curarse completamente, mejorar su resistencia y estabilidad.
Evaluación de los efectos
Tras la aplicación de las medidas anteriores, la vida útil del refractario de la central ha mejorado notablemente. El rendimiento específico es el siguiente:
1. Ampliación del ciclo de mantenimiento: La necesidad original de llevar a cabo un mantenimiento refractario a gran escala cada año, y ahora el ciclo de mantenimiento se ha ampliado a más de dos años, lo que reduce en gran medida el número de mantenimiento y el coste.
2. 2. Mejora de la estabilidad operativa: Al mejorar el rendimiento de los materiales refractarios, también se ha mejorado la estabilidad operativa de la caldera, reduciendo el accidente de parada causado por daños refractarios y mejorando la eficiencia de generación de energía de la central eléctrica.
3. Importantes beneficios económicos: Al prolongar la vida útil de los materiales refractarios, se reducen los costes de mantenimiento y sustitución, al tiempo que se mejora la eficiencia productiva de la central eléctrica, aportando importantes beneficios económicos a la empresa.
