Teneur en aluminium 75%-80% Réfractaire 1770℃ ou plus
Les plaques de carbure de silicium sont principalement composées de carbure de silicium (SiC) en tant qu'agrégat (avec une teneur généralement ≥ 80%).
Teneur en aluminium 65%-75% Réfractarité supérieure à 1770℃
Teneur en aluminium 30%～48% Réfractarité supérieure à 1400℃
Teneur en aluminium 30%～48% Réfractarité supérieure à 1400℃
Teneur en aluminium 30%～48% Réfractarité supérieure à 1400℃
La brique de polyalumine légère est un matériau réfractaire léger de haute qualité.
Les briques sont des supports de transfert de chaleur utilisés dans les chambres de régénération des hauts fourneaux et des fourneaux de soufflage à chaud.
Accueil › Études de cas › Fourniture de fibres céramiques en Thaïlande Highland Refractory a livré 12 tonnes de matériaux isolants en fibres céramiques à un client en Thaïlande. La commande comprenait principalement du papier en fibres céramiques, ainsi qu’une quantité moindre de panneaux en fibres céramiques. Les matériaux ont été préparés dans le cadre d’une commande groupée destinée à des applications d’isolation industrielle et de séparation thermique. Le projet comprenait une inspection avant expédition et la préparation de l’expédition, avec des photos prises sur site pour documenter l’état des produits avant leur expédition. Les équipements spécifiques du client et les emplacements d’installation finaux n’ont pas été divulgués. Destination : Thaïlande | Fourniture totale : 12 tonnes | Produit principal : papier | Produit d’accompagnement : panneaux | Preuve d’inspection avant expédition | Portée du projet : Ce cas porte sur la coordination des produits, l’inspection avant expédition, l’emballage pour l’exportation et l’expédition. Les détails relatifs à l’équipement du client et aux résultats d’exploitation ne sont pas divulgués. Contenu de l’étude de cas 1. Exigences du client Contexte du client et exigences en matière de matériaux 2. Emballage des produits Emballage du papier et des panneaux en fibre céramique 3. Domaines d’application Domaines d’application industriels courants 4. Inspection : inspection avant expédition 5. Expédition : conditionnement et expédition de 12 tonnes pour l’exportation 6. Valeur de la fourniture : valeur totale de la fourniture combinée de papier et de carton 7. Demande de devis : demande de devis pour des matériaux en fibres céramiques 1. Contexte du client et besoins en matériaux Le client, basé en Thaïlande, avait besoin d’un approvisionnement en vrac de...
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Accueil › Études de cas › Revêtement sur mesure pour four à haute température Highland Refractory a achevé la production d'une commande confirmée émanant d'un fabricant étranger coté en bourse, spécialisé dans les fours industriels à haute température. Le projet nécessitait un revêtement en panneaux de fibres céramiques ultra-résistants aux hautes températures pour un four à chauffage électrique, ainsi qu’une dizaine de briques isolantes en mullite de forme sur mesure destinées à soutenir certaines sections du revêtement. Le projet est passé d'un concept de revêtement monobloc de grande taille à une configuration modulaire optimisée en termes de coûts, puis finalement à une solution en trois parties en forme de L pour une section rainurée. La commande a été confirmée et la production est terminée. Les matériaux se trouvent actuellement en phase de préparation à l'expédition ; les résultats d'installation et de fonctionnement ne sont pas encore disponibles. Type de client : équipementier industriel (OEM) Équipement : four électrique 8 versions Propositions techniques et devis Avant expédition Étape actuelle du projet Note de confidentialité : les dimensions indiquées dans cette étude de cas ont été modifiées pour des raisons de confidentialité et sont fournies uniquement à titre d’illustration du processus de conception. Elles ne correspondent pas aux plans originaux du client ni aux dimensions contractuelles définitives. Sommaire de l’étude de cas 1. Client et projet Client anonyme : contexte et exigences du projet 2. Concept initial Concept de revêtement de four monobloc de grande taille 3. Première révision Division modulaire pour la production et l’installation 4. Deuxième révision Combinaison de panneaux standard pour la maîtrise des coûts 5. Révision finale : revêtement rainuré en trois parties en forme de L 6. Justification...
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Accueil › Études de cas › Lituanie : briques réfractaires de 30 tonnes — Réparation d'un four rotatif Cette étude de cas présente une livraison de 30 tonnes de briques réfractaires en argile, de briques moulées et de briques trapézoïdales fournies par Highland Refractory à une entreprise de production de chaux en Lituanie. Ces briques ont été choisies pour le regarnissage partiel et la réparation ciblée du revêtement d’un four rotatif à chaux qui avait subi une usure localisée, des écaillages et des dommages par érosion lors d’un fonctionnement en continu. Cette commande démontre la capacité de Highland à produire des briques réfractaires de géométrie sur mesure — y compris des briques trapézoïdales à profil en coin et des profils de forme non standard — en quantités suffisantes pour l’exportation vers l’Europe directement depuis l’usine. 30 tonnes de volume total de commande Lituanie Destination UE Réparation d’un four rotatif à chaux 3 types de briques Argile · Façonnées · Trapézoïdales Tolérance dimensionnelle de ±1 mm DEMANDEZ UN DEVIS POUR DES BRIQUES RÉFRACTAIRES EN ARGILE À FEU FAÇONNÉES Index des études de cas Contexte et besoins du client Le problème : Usure, écaillage et érosion dans un four rotatif à chaux Produits fournis : briques réfractaires en argile, moulées et trapézoïdales Contrôle qualité et conditionnement pour l’exportation Pourquoi choisir Highland pour les briques réfractaires de forme sur mesure 1. Contexte et besoins du client Le client est une entreprise de production de chaux basée en Lituanie qui exploite des fours rotatifs pour la calcination en continu de la chaux. Lors d’une inspection de maintenance programmée, il a été constaté que certaines sections localisées du revêtement du four rotatif avaient subi des dommages importants...
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Besoins du client : Un fabricant de carbone de premier plan au Moyen-Orient cherchait à optimiser l’isolation thermique de ses réseaux de canalisations interconnectés et des toits de ses fours. Son installation existante reposait en grande partie sur des réfractaires coulables traditionnels (totalisant 880 tonnes réparties dans 40 chambres de cuisson), ce qui entraînait d’énormes pertes de chaleur et une consommation excessive de gaz naturel. D’après des essais sur site vérifiés, les cycles thermiques réguliers de ces réfractaires coulables lourds coûtaient à l’usine environ 2,10 millions de RMB par an rien qu’en frais de combustible. Le client avait besoin d’une solution d’isolation légère capable de réduire considérablement les dépenses en combustible tout en résistant au balayage à grande vitesse au gaz naturel, caractéristique des installations de production de carbone au Moyen-Orient. Application : Isolation des conduites raccordées et revêtement du toit du four à l’intérieur de l’enveloppe du four. Surface isolée : 1 288 mètres carrés (en remplacement de 880 tonnes de réfractaires coulables existants). Défi principal : Concilier les excellentes propriétés isolantes des matériaux fibreux avec la résistance mécanique nécessaire pour résister à l’érosion par le gaz. La solution : Highland Refractory a conçu un revêtement isolant multicouche de pointe à l’aide de modules spécialisés en fibres céramiques solidement enveloppés à l’intérieur de l’enveloppe du four, créant ainsi une enveloppe thermique hautement efficace pour l’équipement. Ancrage de précision : des goupilles d’isolation ultra-résistantes ont été soudées directement sur l’enveloppe en acier du four, garantissant la stabilité structurelle des modules en fibre sous une contrainte thermique continue. Revêtement protecteur anti-érosion :...
Plus d'informationsFondée en 1993, Zhengzhou Highland Refractory Materials Co. est profondément impliquée dans l'industrie des matériaux réfractaires depuis plus de 31 ans. L'entreprise se consacre à la recherche, à la production et à l'application de matériaux réfractaires pour l'industrie sidérurgique.
La société est située à Zhengzhou, en Chine, le point de départ de l'Express ferroviaire Chine-Europe de l'initiative Belt and Road, compte plus de 1 100 employés, deux bases de production et une société spécialisée dans l'ingénierie des fours, avec une capacité de production annuelle de 60 000 tonnes de matériaux réfractaires. Nos produits sont certifiés par le système de gestion de la qualité CE、ISO9001:2015 et sont choisis par plus de 1 500 clients en Asie, en Afrique, en Europe et en Amérique.
