La centrale électrique du Malaysia NUF Power Group, dont la chaudière fonctionne sur le long terme, est soumise à des températures élevées, à une forte pression, à diverses corrosions chimiques et à d'autres facteurs, de sorte que la durée de vie des matériaux réfractaires diminue progressivement. Afin de résoudre ce problème, la centrale électrique a décidé d'améliorer et d'optimiser les matériaux réfractaires.
Highland Refractory Co. a participé à ce projet.
Améliorer la durée de vie des chaudières des centrales électriques sous les aspects suivants
1. Amélioration des matériaux
- Sélection de matériaux réfractaires à haute performance : un nouveau type de réfractaire à haute teneur en aluminium a été mis au point. Ce matériau présente une plus grande résistance au feu, une meilleure résistance à l'érosion et une meilleure stabilité thermique, et peut maintenir de bonnes performances dans des environnements à haute température.
- Augmenter la couche d'isolation : ajouter une couche de matériau isolant à l'extérieur du réfractaire, tel que le feutre de fibre de silicate d'aluminium, etc., afin de réduire efficacement la perte de chaleur, de réduire la température de fonctionnement du réfractaire et d'allonger sa durée de vie.
2. Optimiser la conception
- Améliorer la structure du four : optimiser la structure du four de la chaudière pour réduire la résistance à l'écoulement des matériaux ainsi que l'érosion et l'usure des matériaux réfractaires. Par exemple, une chicane est placée à la sortie du four pour modifier la direction du flux des gaz de combustion et réduire l'impact sur le réfractaire.
- Renforcer la protection des pièces clés : pour les pièces sujettes à l'usure, telles que les séparateurs cycloniques et les dispositifs de retour, des matériaux réfractaires spéciaux résistants à l'usure sont utilisés pour les renforcer localement, améliorant ainsi la résistance à l'usure et la durée de vie de ces pièces.
3. Contrôle de la qualité de la construction
- Construction en stricte conformité avec les spécifications de construction : Dans le processus de construction des matériaux réfractaires, un contrôle strict de la qualité de la construction permet de garantir la précision et l'étanchéité des matériaux réfractaires. Adopter une équipe de construction professionnelle et des équipements de construction avancés pour garantir la qualité de la construction.
- Optimisation du processus d'étuvage : développement raisonnable du programme d'étuvage, contrôle strict de la température et de la durée de l'étuvage, afin que les réfractaires puissent sécher et durcir complètement, améliorant ainsi leur résistance et leur stabilité.
Évaluation de l'effet
Après la mise en œuvre des mesures susmentionnées, la durée de vie des matériaux réfractaires de la centrale électrique a été considérablement améliorée. Les performances spécifiques sont les suivantes :
1. Extension du cycle de maintenance : Le cycle d'entretien a été étendu à plus de deux ans, ce qui réduit considérablement le nombre d'opérations d'entretien et leur coût.
2. Amélioration de la stabilité opérationnelle : L'amélioration des performances des matériaux réfractaires a également permis d'améliorer la stabilité opérationnelle de la chaudière, de réduire les accidents d'arrêt causés par des dommages aux matériaux réfractaires et d'améliorer l'efficacité de la production d'énergie de la centrale électrique.
3. Avantages économiques importants : En prolongeant la durée de vie des matériaux réfractaires, on réduit les coûts d'entretien et de remplacement, tout en améliorant l'efficacité de la production de la centrale électrique, ce qui apporte d'importants avantages économiques à l'entreprise.
