Zawartość aluminium 75%-80% Ogniotrwały 1770 ℃ lub więcej
Płytki z węglika krzemu składają się głównie z węglika krzemu (SiC) jako kruszywa (o zawartości zwykle ≥ 80%).
Zawartość aluminium 65%-75% Ogniotrwałość powyżej 1770 ℃
Cegła poli lekka o wysokiej zawartości tlenku glinu to wysokiej jakości lekki materiał ogniotrwały.
Cegły szachulcowe są nośnikami ciepła stosowanymi w komorach regeneracyjnych wielkich pieców i pieców hutniczych.
Potrzeby klienta Firma produkcyjna z siedzibą w Polsce była w trakcie budowy nowego pieca przepychowego do ciągłego wypalania wyrobów ceramicznych w wysokiej temperaturze. Piec został zaprojektowany do pracy w długich cyklach produkcyjnych w stabilnych warunkach termicznych, co sprawiło, że efektywność energetyczna i jednorodność temperatury od samego początku miały kluczowe znaczenie. Na etapie projektowania i budowy pieca klient przeprowadził wewnętrzną ocenę energetyczną i zidentyfikował kilka typowych wyzwań związanych z tradycyjnymi systemami pieców przepychowych: Znaczne straty ciepła promieniowania ze ścian pieca i powierzchni dachu Trudności w utrzymaniu równomiernego rozkładu temperatury w strefie wypalania podczas ciągłej pracy Wysokie zużycie paliwa, szczególnie podczas nagrzewania i zmian obciążenia Rosnące koszty energii wywierające presję na długoterminowe budżety operacyjne Ponieważ piec nie został jeszcze wprowadzony do produkcji, klient chciał zintegrować rozwiązanie optymalizacji energetycznej podczas budowy, zamiast polegać na modernizacji po uruchomieniu. Rozwiązanie musiało być technicznie niezawodne, opłacalne i kompatybilne z istniejącymi wykładzinami ogniotrwałymi - bez zmiany wymiarów pieca, krzywych wypalania lub rytmu produkcji. Uzyskaj informacje o produkcie Dostarczone rozwiązanie Po przeanalizowaniu projektu konstrukcyjnego pieca, materiałów ogniotrwałych i zakresu temperatur roboczych (około 1250-1300°C), zaproponowano powłokę o wysokiej emisyjności jako część obróbki powierzchni gorącej powierzchni pieca. Zakres zastosowania Dach...
Więcej
Projekt efektywności energetycznej dla klienta w Niemczech Wymagania klienta Klient z siedzibą w Niemczech był zaangażowany w budowę nowego pieca wahadłowego do wypalania w wysokich temperaturach. Podczas fazy projektowania i budowy pieca, klient dążył do poprawy wydajności cieplnej i wykorzystania ciepła od samego początku, zamiast polegać wyłącznie na tradycyjnych rozwiązaniach wyłożenia ogniotrwałego. Kluczowe wymagania określone przez klienta obejmowały Poprawa radiacyjnego transferu ciepła wewnątrz pieca wahadłowego Zmniejszenie zużycia paliwa podczas powtarzających się cykli wypalania Bardziej równomierny rozkład temperatury w komorze pieca Kompatybilność ze standardowymi wyłożeniami ogniotrwałymi stosowanymi w piecach wahadłowych Rozwiązanie, które można zintegrować podczas budowy pieca, bez zwiększania złożoności konstrukcji Biorąc pod uwagę surowe niemieckie normy efektywności energetycznej i rosnące koszty paliwa, klient potrzebował rozwiązania, które mogłoby zapewnić wymierne oszczędności energii przy jednoczesnym wsparciu stabilnej i powtarzalnej pracy pieca. Dostarczone rozwiązanie W oparciu o konfigurację pieca wahadłowego i zakres temperatur roboczych wybrano powłokę o wysokiej emisyjności i zastosowano ją w ramach procesu budowy pieca. Uzasadnienie techniczne Powłoka o wysokiej emisyjności zwiększa zdolność promieniowania cieplnego powierzchni ogniotrwałych poprzez zwiększenie emisyjności powierzchni. Pozwala to na efektywne przenoszenie większej ilości ciepła z atmosfery pieca do wsadu produktu, poprawiając...
Więcej
Projekt modernizacji efektywności energetycznej dla klienta z Australii Wymagania klienta Klient z Australii obsługuje przemysłowy piec tunelowy wykorzystywany do ciągłego wypalania w wysokiej temperaturze. W związku z rosnącymi kosztami energii i rosnącą presją na poprawę wydajności operacyjnej, klient poszukiwał praktycznego rozwiązania w celu zwiększenia wykorzystania ciepła w piecu bez wprowadzania poważnych modyfikacji konstrukcyjnych. Kluczowe wyzwania zidentyfikowane przez klienta obejmowały Wysokie zużycie paliwa podczas długotrwałej pracy pieca tunelowego Nierównomierny rozkład ciepła wewnątrz komory pieca Straty ciepła przez ściany pieca i powierzchnie ogniotrwałe Ograniczona elastyczność w zakresie przeprojektowania konstrukcji pieca Silna potrzeba poprawy efektywności energetycznej przy jednoczesnym utrzymaniu minimalnego czasu przestoju Klient potrzebował rozwiązania, które można by zastosować do istniejącej wykładziny pieca, poprawić wydajność promieniowania cieplnego i zapewnić wymierne oszczędności energii w warunkach ciągłej produkcji. Uzyskaj bezpłatną wycenę Dostarczone rozwiązanie W oparciu o typ pieca i warunki pracy, zalecono i dostarczono powłokę o wysokiej emisyjności jako rozwiązanie poprawiające efektywność energetyczną. Wybór produktu i uzasadnienie techniczne Powłoka o wysokiej emisyjności została zaprojektowana w celu poprawy radiacyjnego transferu ciepła wewnątrz urządzeń wysokotemperaturowych, takich jak piece tunelowe. Dzięki zwiększeniu emisyjności powierzchni wykładzin ogniotrwałych, więcej ciepła jest przekazywane do wsadu produktu, zamiast być tracone...
Więcej
Tło projektu Niniejsze studium przypadku przedstawia niestandardowy projekt dostawy cegieł ogniotrwałych dla klienta zlokalizowanego na Bliskim Wschodzie. Klient potrzebował cegieł ogniotrwałych do budowy komercyjnego pieca do pizzy, w którym stabilna kontrola temperatury, równomierne rozprowadzanie ciepła i precyzyjne wymiary cegieł były niezbędne do codziennej pracy. W przeciwieństwie do pieców przemysłowych, piece do pizzy wymagają materiałów ogniotrwałych, które nie tylko wytrzymują wysokie temperatury, ale także zapewniają stałą wydajność termiczną odpowiednią dla środowisk przygotowywania żywności. Dlatego też klient położył nacisk na dokładność wymiarową, jakość powierzchni i wydajność instalacji. Wymagania klienta Klient planował budowę pieca do pizzy przy użyciu kwadratowych cegieł ogniotrwałych o stałych wymiarach i zażądał rozwiązania, które można zastosować bezpośrednio bez modyfikacji na miejscu. Główne wymagania zostały jasno określone: Typ produktu: Cegły ogniotrwałe Zastosowanie: Wewnętrzna okładzina pieca do pizzy i powierzchnia do pieczenia Rozmiar cegły: 300 × 300 × 30 mm Metoda produkcji: Produkcja form na zamówienie Cel instalacji: Precyzyjne dopasowanie i czysta struktura pieca Logistyka: Wysyłka międzynarodowa z odpowiednim opakowaniem i potwierdzeniem wysyłki Ponieważ cegły będą używane w bezpośrednim kontakcie z wysokimi temperaturami podczas pieczenia, klient wymagał materiału, który mógłby utrzymać stabilną wydajność w powtarzających się cyklach ogrzewania przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej. Standardowe cegły ogniotrwałe...
WięcejFirma Zhengzhou Highland Refractory Materials Co., Ltd., założona w 1993 roku, jest głęboko zaangażowana w przemysł materiałów ogniotrwałych od ponad 31 lat. Firma zajmuje się badaniami, produkcją i zastosowaniem materiałów ogniotrwałych dla przemysłu stalowego.
Firma znajduje się w Zhengzhou w Chinach, punkcie początkowym ekspresu kolejowego Chiny-Europa w ramach inicjatywy Pasa i Szlaku, zatrudnia ponad 1100 pracowników, posiada dwie bazy produkcyjne i wyspecjalizowaną firmę zajmującą się inżynierią pieców, o rocznej zdolności produkcyjnej 60 000 ton materiałów ogniotrwałych. Nasze produkty są certyfikowane przez system zarządzania jakością CE、ISO9001:2015 i są wybierane przez ponad 1500 klientów w Azji, Afryce, Europie i Ameryce.
