01. System produkcji stali
System produkcji stali obejmuje konwertor, piec elektryczny, piec do rafinacji poza piecem, kadzie i kadzie pośrednie oraz inne urządzenia.
W piecu elektrycznym z dobrymi wynikami stosuje się suchy materiał wibracyjny, prefabrykowaną lub odlewaną na miejscu pokrywę pieca lub trójkątną powierzchnię pokrywy pieca.
W piecu konwertorowym i elektrycznym uszkodzenia są zazwyczaj naprawiane za pomocą ognioodpornej farby w sprayu, co obejmuje naprawę ręczną, natryskiwanie na mokro, sucho lub płomieniem oraz rozpryskiwanie żużla.
W konwerterze technologia rozpryskiwania żużla jest zwykle stosowana do ochrony pieca, a wiek pieca może osiągnąć ponad 10 000 razy.
Istnieje wiele rodzajów pieców rafinacyjnych na zewnątrz pieca, a włożony korpus wykładziny rurowej urządzeń odgazowujących RH i DH jest zwykle wlewany do całości z ogniotrwałym odlewem o wysokiej zawartości aluminium, a żywotność wynosi od 20 do 80 razy.
Kadzie i kadzie pośrednie są ważnymi urządzeniami pomocniczymi pieca do produkcji stali, a także urządzeniami termicznymi, które zużywają najwięcej materiałów ogniotrwałych. W przeszłości kadzie były zazwyczaj wykonane z wypalanej cegły, takiej jak gliniana cegła ogniotrwała, cegła ogniotrwała o wysokiej zawartości aluminium, cegła półkrzemowa i cegła woskowa, o żywotności od 10 do 70 razy. W przypadku stosowania wydmuchiwania kadzi lub ciągłego odlewania wlewków, ze względu na wysoką temperaturę stali i długi czas przebywania, wiek opakowania gwałtownie spada. Dlatego kraje przywiązują dużą wagę do rozwoju materiałów opakowaniowych i poczyniły znaczne postępy.
200-tonowa kadzi używana w konwertorze stalowni jest wyłożona odlewem aluminiowo-magnezowym i materiałem sypkim. Wiek kadzi wynosi odpowiednio około 95 i 80 lat.
300-tonowa kadzi używana w konwertorze stalowni jest wyłożona odlewem aluminiowo-magnezowym o wysokiej czystości. Po naprawie wiek kadzi wynosi zazwyczaj około 260 razy, a jednorazowe zużycie materiału ogniotrwałego wynosi poniżej 1,78 kg.
Wiele hut stali w kraju ma nie więcej niż 100 ton kadzi, z nową technologią aluminiowo-magnezowego ogniotrwałego odlewu, jego wiek wynosi około 90 razy, a koszt zalewania stali wynosi od 5,50 do 7,50 juana za tonę stali.
Wyściółka środkowego worka wykonana jest z płyty izolacyjnej lub farby magnezytowej, a jaz żużlowy wykonany jest z mulitu, aluminium-magnezji i magnezji ogniotrwałego odlewu, który może spełniać wymagania techniczne ciągłego odlewania stali.
Zintegrowany pistolet natryskowy do rafinacji poza piecem, używany do wydmuchiwania żużla z kadzi lub natryskiwania proszku z kadzi itp. Części powyżej linii żużla są wykonane z ogniotrwałego odlewu o wysokiej zawartości aluminium, a części od linii żużla do dyszy są wykonane z ogniotrwałego odlewu o niskiej zawartości korundu.
02. System wytwarzania żelaza
System produkcji żelaza obejmuje piece do spiekania, koksowania i wielkie piece oraz ich wyposażenie pomocnicze. Piec zapłonowy maszyny do spiekania taśmowego z ogniotrwałym tworzywem sztucznym i glinianym połączonym ogniotrwałym odlewem na miejscu lub z fosforanowym ogniotrwałym prefabrykowanym podnoszeniem bloków, jego żywotność wynosi 3 ~ 6 lat.
Gdy używane jest urządzenie do zapłonu liniowego, górna część pieca jest bardziej dociskana, warunki pracy pieca stają się lepsze, a lekki i wysokowytrzymały odlew ogniotrwały lub włókno ogniotrwałe i jego produkty mogą być stosowane jako okładzina i można uzyskać lepsze wyniki.
Warstwa izolacji cieplnej, warstwa powłoki i drzwiczki pieca koksowniczego są wylane ogniotrwałym materiałem odlewniczym. W przypadku uszkodzenia głowicy pieca, jest ona naprawiana za pomocą farby w sprayu. Ponadto, urządzenia do hartowania na sucho również wykorzystują ciężki lub lekki żeliwo ogniotrwałe;
Wielki piec to sprzęt do ciągłej produkcji żelaza. Małe wielkie piece były kiedyś montowane przy użyciu cementu glinowego i wysokoglinowych fosforanowych ogniotrwałych prefabrykowanych bloków, ale obecnie są one zwykle budowane z niewypalanych cegieł aluminiowo-węglowych o spoiwie żywicznym.
Duża ściana wodna wielkiego pieca jest ubijana za pomocą odlewu z węglika krzemu, dolna poduszka pieca i otaczające połączenia cegieł są wypełnione ogniotrwałym odlewem i wypełniaczem z azotku krzemu, a okładzina pieca jest naprawiana za pomocą ogniotrwałego materiału prasującego i ogniotrwałej farby w sprayu, gdy jest uszkodzona, tak aby przedłużyć żywotność i sprawić, że wiek pieca osiągnie 10 lub nawet 15 lat.
Wylot żelaza z wielkiego pieca jest zwykle zablokowany luźną gliną Al2O3-SiC C, która może zapewnić stabilność wylotu żelaza i normalną pracę.
Rowek wylotowy wielkiego pieca był pierwotnie ubijany materiałem ogniotrwałym, a zużycie żelaza na tonę materiału rowka wynosiło około 1,1 kg. Obecnie przy gęstym odlewie ogniotrwałym o niskiej porowatości, jednorazowym przepływie żelaza wynoszącym około 100 000 ton, pokoleniu wieku luki skumulowanym przepływie żelaza wynoszącym około 900 000 ton, materiał odporny na tonę zużycia żelaza jest mniejszy niż 0,38 kg. W tym samym czasie ogniotrwały odlew o swobodnym przepływie i ogniotrwały odlew bez pieczenia są również stosowane w haku żelaznym wielkiego pieca.
Wewnętrzna wykładzina średniego i małego wielkiego pieca jest wykonana z ogniotrwałego prefabrykowanego bloku. Palniki wielkich pieców mogą być murowane z ogniotrwałych bloków odlewanych lub wylewane na miejscu, a wierzchołki kul są wylewane z odlewanej wykładziny roboczej. Korpus dużego pieca do gorących wybuchów opiera się na lekkiej powłoce natryskowej pierwszej warstwy skorupy o gęstości objętościowej około 1,3 g/cm3, a górna część kuli jest natryskiwana warstwą kwasoodpornej powłoki natryskowej, tworząc ogólną okładzinę. Korundowy odlew ogniotrwały i inne materiały są używane do podlewania na miejscu, aby uzyskać dobry efekt użytkowania. Żelazny garnek typu torpedowego i żelazny mikser zazwyczaj używają ognioodpornego odlewu w części lub w całości, a także mogą być naprawiane ognioodporną farbą w sprayu, a efekt użytkowania jest lepszy.
03. System materiałów budowlanych
Systemy materiałów budowlanych obejmują sektory przemysłowe, takie jak cement, szkło i ceramika.
Wykładzina pieca cementowego o wysokiej zawartości fosforanu glinu lub magnezu i chromu magnezowego, żywotność od 6 do 18 miesięcy, lokalnie również amorficzne materiały ogniotrwałe.
W piecu obrotowym dużej cementowni ilość żeliwa ogniotrwałego wynosi 19% ~ 35%, główne odmiany to żeliwo niskocementowe, żeliwo glinowo-cementowe, żeliwo z węglika krzemu i żeliwo termoizolacyjne.
W przemyśle szklarskim zbiornik cynowy na linii produkcyjnej szkła float jest wykonany z ogniotrwałego odlewu. Ponadto, gdy piec szklarski jest uszkodzony, jest naprawiany za pomocą krzemionkowego materiału naprawczego. Izolowany silikonem materiał odlewniczy jest zwykle używany, gdy nowy piec basenowy jest izolowany. Piec dla przemysłu ceramicznego, czasami z ogniotrwałym odlewem z węglika krzemu i lekkim ogniotrwałym odlewem.
04. System rolkowy
Istnieje wiele rodzajów i dużych ilości pieców przemysłowych w systemie walcowania, a temperatura robocza wynosi zwykle poniżej 1400 ℃, które są piecami płomieniowymi.
Piec systemu może być wyłożony amorficznymi materiałami ogniotrwałymi i uzyskano dobre wyniki ekonomiczne.
Piec do walcowania jest wyłożony ogniotrwałym tworzywem sztucznym, które ma długą żywotność. Dzięki zastosowaniu gliny w połączeniu z ogniotrwałym materiałem odlewniczym jako całości do nawadniania wykładziny, żywotność wynosi zazwyczaj od 4 do 10 lat.
W przypadku regeneracyjnego pieca grzewczego jako okładzinę należy wybrać ogniotrwały materiał odlewniczy z mikro-rozprężaniem, który był używany przez ponad 2 lata i jest nienaruszony. Piec grzewczy z kutej stali jest zwykle przerywany, duże zmiany temperatury i wibracje itp., z okładziną z cegły, użytkowanie od 2 do 5 miesięcy, z klejem połączonym z ogniotrwałym odlewem może być używany przez ponad 2 lata
Jak wszyscy wiemy, zastosowanie temperatury pieca do walcowania stali <1400 ℃ i pracy przerywanej, krajowa i zagraniczna praktyka produkcyjna dowiodła, że materiał wykładziny powinien być wybrany Al203≤65%, suszenie i 1400 ℃ po spaleniu wytrzymałości ciśnieniowej 20 ~ 25Mpa i nie mniej niż 60Mpa, można osiągnąć cel długowieczności. Ze względu na wysoką zawartość aluminium i wytrzymałość ogniotrwałego odlewu, jego odporność na szok termiczny jest słaba, łatwo się łuszczy i pęka podczas użytkowania, co wpływa na jego żywotność.
05. Inne systemy przemysłowe
W przemyśle petrochemicznym lekki ogniotrwały materiał odlewniczy o gęstości nasypowej od 0,5 do 1,0 g/cm3 do rurowych pieców grzewczych jest wytwarzany przez ręczne powlekanie lub natryskiwanie i ma żywotność około 5 lat.
Zastosowanie ogniotrwałej powłoki natryskowej do wyłożenia również przyniosło lepsze wyniki. W szczególności, odporne na zużycie odlewy ogniotrwałe zostały zastosowane w jednostkach reformingu platyny, co może wyeliminować żaroodporny stalowy system siatki żółwia, a jego żywotność również uległa poprawie.
Różne wykładziny pieców konwersyjnych, temperatura użytkowania wynosi 600 ~ 1500 ℃, zwykle stosuje się ogniotrwały odlew glinianowo-cementowy, ogniotrwały odlew niskocementowy i odlew korundowy itp., żywotność 3 ~ 6 lat;
W przemyśle metalurgii metali nieżelaznych urządzenia termiczne, takie jak zamknięty wielki piec cynkowo-ołowiowy, piec zawiesinowy, ogniwo elektrolityczne i piec do walcowania, są częściowo wyposażone w amorficzną wykładzinę ogniotrwałą.
W ostatnim czasie antyprzepuszczalne materiały ogniotrwałe były szeroko stosowane w aluminiowych ogniwach elektrolitycznych i uzyskano zadowalające wyniki. W wyłożeniu kotłów parowych, zastosowanie amorficznych materiałów ogniotrwałych jest najwcześniejsze i najbardziej powszechne. Generalnie stosuje się cement glinianowy ciężki lub lekki ogniotrwały, żywotność około 10 lat.
Odlewy ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu, korundu i SiC oraz ogniotrwałe tworzywa sztuczne stosowane w kotłach fluidalnych mają wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie, które spełniają wymagania projektowe i użytkowe. Ponadto amorficzne materiały ogniotrwałe są również stosowane w przemyśle maszynowym, ognioodpornym i spalania odpadów, i osiągnięto dobre wyniki.
System produkcji stali obejmuje konwertor, piec elektryczny, piec do rafinacji poza piecem, kadzie i kadzie pośrednie oraz inne urządzenia.
