01. Sistema de fabrico de aço
O sistema de produção de aço inclui o conversor, o forno elétrico, o forno de refinação fora do forno, a panela e o tundish e outros equipamentos.
No forno elétrico, o material vibratório seco, a cobertura do forno pré-fabricada ou moldada in situ ou a área triangular da cobertura do forno são todos utilizados com bons resultados.
No conversor e no forno elétrico, os danos são geralmente reparados com tinta de pulverização resistente ao fogo, o que inclui reparação manual, pulverização húmida, seca ou com chama e salpicos de escória.
No conversor, a tecnologia de salpicos de escória é geralmente utilizada para proteger o forno, e a idade do forno pode atingir mais de 10.000 vezes.
Existem muitos tipos de fornos de refinação fora do forno, e o corpo de revestimento do tubo inserido dos dispositivos de desgaseificação RH e DH é geralmente vertido num todo com um alto teor de alumínio refratário fundido, e a vida útil é de 20 a 80 vezes.
A concha e o prato giratório são o equipamento auxiliar importante do forno de produção de aço e também o equipamento térmico que consome mais materiais refractários. No passado, a concha era geralmente feita de alvenaria de tijolo cozido, como tijolo refratário de argila, tijolo refratário com alto teor de alumínio, tijolo de semi-silício e tijolo de pedra de cera, com uma vida útil de 10 a 70 vezes. Quando se utiliza o sopro em concha ou a fundição contínua de lingotes, devido à elevada temperatura do aço e ao longo tempo de permanência, a idade da embalagem diminui drasticamente. Por conseguinte, os países atribuem grande importância ao desenvolvimento de materiais de embalagem e registaram progressos notáveis.
A panela de 200t utilizada no conversor de uma siderurgia é revestida com material fundido de alumínio-magnésio e material de fluxo livre. A idade da panela é de cerca de 95 vezes e 80 vezes, respetivamente.
A panela de 300 toneladas utilizada no conversor de uma fábrica de aço é revestida com alumínio de alta pureza e magnésio fundido. Após a reparação, a idade da concha é geralmente cerca de 260 vezes e o consumo único de material refratário é inferior a 1,78 kg.
Muitas siderurgias no país não têm mais de 100t de concha, com a nova tecnologia de alumínio magnésio refratário fundido, a sua idade é de cerca de 90 vezes, e o custo de vazamento de aço é de 5,50 a 7,50 yuan por tonelada de aço.
O revestimento do saco do meio é feito de placa de isolamento ou tinta de magnésia, e o açude de escória é feito de mulita, alumínio-magnésia e magnésia refractária fundível, que pode satisfazer os requisitos técnicos do aço de fundição contínua.
Pistola de pulverização integral para refinação fora do forno, utilizada para sopro de escória de panela ou pulverização de pó de panela, etc. As partes acima da linha de escória são feitas de material refratário de alumínio elevado, e as partes da linha de escória até ao bocal são feitas de material refratário de corindo de baixo teor de cimento.
02. Sistema de fabrico de ferro
O sistema de fabrico de ferro inclui fornos de sinterização, de coque e de alto-forno e respetivo equipamento auxiliar. Forno de ignição de máquina de sinterização de correia com plástico refratário e argila combinada refractária fundida no local, ou com fosfato refratário fundido pré-fabricado bloco de elevação, a sua vida útil é de 3 ~ 6 anos.
Quando se utiliza o dispositivo de ignição em linha, a parte superior do forno é mais pressionada para baixo, as condições de trabalho do forno melhoram e o material refratário leve e de elevada resistência ou a fibra refractária e os seus produtos podem ser utilizados como revestimento, obtendo-se melhores resultados.
A camada de isolamento térmico, a camada de revestimento e a porta do forno de coque são vazadas com material refratário. Quando a cabeça do forno está danificada, é reparada com tinta em spray. Além disso, o equipamento de têmpera a seco também utiliza materiais refractários pesados ou leves;
O alto-forno é um equipamento de produção contínua de ferro. Os pequenos altos-fornos costumavam ser montados com blocos pré-fabricados de cimento aluminado e fosfato refratário de alta alumina, mas agora são geralmente construídos com tijolos não cozidos de alumínio-carbono ligados por resina.
A parede de água do alto-forno de grandes dimensões é compactada com material fundido de carboneto de silício, a almofada do fundo do forno e as juntas de tijolo circundantes são preenchidas com material fundido refratário e enchimento de nitreto de silício, e o revestimento do forno é reparado com material de prensagem refratário e tinta de pulverização refractária quando está danificado, de modo a prolongar a vida útil e fazer com que a idade do forno atinja 10 ou mesmo 15 anos.
A saída de ferro do alto-forno é geralmente bloqueada com argila Al2O3-SiC C solta, o que pode garantir a estabilidade da saída de ferro e o funcionamento normal.
A ranhura de descarga do alto-forno foi originalmente batida com material refratário, e o consumo de ferro por tonelada do material da ranhura era de cerca de 1,1 kg. Agora, com a fundição refractária densa de baixa porosidade, um fluxo de ferro único de cerca de 100.000 t, um fluxo de ferro acumulado de cerca de 900.000 t, material resistente por tonelada de consumo de ferro é inferior a 0,38 kg. Ao mesmo tempo, o material refratário fundido de fluxo livre e o material refratário fundido sem cozedura são também aplicados no gancho de ferro de alto-forno.
O revestimento interior dos altos-fornos médios e pequenos é feito de blocos pré-fabricados refractários. Os queimadores dos altos-fornos a quente podem ser de alvenaria com blocos refractários moldáveis ou vazados in situ, e os topos das bolas são vazados com revestimento de trabalho moldável. O corpo do grande fogão a quente assenta no revestimento ligeiro por pulverização da primeira camada do invólucro com uma densidade volumétrica de cerca de 1,3 g/cm3, e a parte superior da esfera é pulverizada com uma camada de revestimento por pulverização resistente a ácidos para formar o revestimento global. O corindo refratário fundido e outros materiais são utilizados para a rega no local para obter um bom efeito de utilização. A panela de ferro do tipo torpedo e o misturador de ferro utilizam geralmente material fundido resistente ao fogo, em parte ou na totalidade, e podem também ser reparados com tinta em spray resistente ao fogo, e o efeito de utilização é melhor.
03. Sistema de materiais de construção
Os sistemas de materiais de construção incluem sectores industriais como o cimento, o vidro e a cerâmica.
Revestimento de fornos de cimento com fosfato de alumínio elevado ou tijolos não cozidos de magnésio e crómio de magnésio, vida útil de 6 a 18 meses, localmente também utilizam materiais refractários amorfos.
Num forno rotativo de uma grande fábrica de cimento, a quantidade de material refratário fundido é de 19%~35%, sendo as principais variedades o material refratário de baixo teor de cimento, o material refratário de cimento aluminado, o material refratário de carboneto de silício e o material de isolamento térmico.
Na indústria vidreira, o depósito de estanho na linha de produção de vidro flotado é feito de material refratário fundido. Além disso, quando o forno do tanque de vidro está danificado, é reparado com material de reparação de sílica. O material fundido com isolamento de silicone é geralmente utilizado quando o novo forno de piscina é isolado. Forno para a indústria cerâmica, por vezes com material refratário de carboneto de silício e material refratário leve.
04. Sistema de rolamento
Existem muitos tipos e grandes quantidades de fornos industriais no sistema de laminação, e a temperatura de operação é geralmente inferior a 1400 ℃, que são fornos de chama.
O forno do sistema pode ser revestido com materiais refractários amorfos, tendo sido obtidos bons resultados económicos.
O forno de laminagem é revestido com plástico refratário, que tem uma longa vida útil. Utilizando argila combinada com material refratário fundido como um todo para irrigar o revestimento, a vida útil é geralmente de 4 a 10 anos.
Para o forno de aquecimento regenerativo, deve ser selecionado como revestimento o material refratário de microexpansão, que foi utilizado durante mais de 2 anos e está intacto. O forno de aquecimento de aço forjado é geralmente de funcionamento intermitente, grande mudança de temperatura e vibração, etc., com revestimento de tijolo, a utilização de 2 a 5 meses, com adesivo combinado com o refratário pode ser utilizado durante mais de 2 anos
Como todos sabemos, o uso de temperatura do forno de aquecimento de laminação de aço <1400 ℃ e operação intermitente, a prática de produção nacional e estrangeira provou que o material de revestimento deve ser selecionado Al203≤65%, secagem e 1400 ℃ após a resistência à pressão de queima de 20 ~ 25Mpa e não inferior a 60Mpa, você pode atingir o objetivo de longevidade. Devido ao alto teor de alumínio e à resistência do concreto refratário, sua resistência ao choque térmico é baixa, fácil de descascar e rachar quando usado, afetando sua vida útil.
05. Outros sistemas industriais
Na indústria petroquímica, o material refratário leve com uma densidade aparente de 0,5 a 1,0 g/cm3 para fornos de aquecimento tubulares é construído por revestimento manual ou pulverização e tem uma vida útil de cerca de 5 anos.
A utilização de revestimento refratário por pulverização para revestimento obteve igualmente melhores resultados. Em particular, os materiais refractários resistentes ao desgaste foram aplicados em unidades de reforma de platina, o que pode eliminar o sistema de malha de tartaruga de aço resistente ao calor, e a sua vida útil também foi melhorada.
Vários forros de forno de conversão, a temperatura de uso é de 600 ~ 1500 ℃, geralmente usam concreto refratário de cimento aluminado, concreto refratário de baixo cimento e concreto de corindo, etc., vida útil de 3 ~ 6 anos;
Na indústria da metalurgia não ferrosa, o equipamento térmico, como o alto-forno fechado de chumbo-zinco, o forno de flash, a célula electrolítica e o forno de aquecimento por laminagem, é parcialmente utilizado com revestimento refratário amorfo.
Recentemente, os materiais refractários antipermeáveis têm sido amplamente utilizados em células electrolíticas de alumínio, tendo sido obtidos resultados satisfatórios. No revestimento de caldeiras a vapor, a utilização de materiais refractários amorfos é a mais antiga e mais comum. Geralmente, utilizam-se materiais refractários pesados ou leves de cimento aluminado, com uma vida útil de cerca de 10 anos.
Os concretos refractários de alta alumina, corindo e SiC e os plásticos refractários utilizados em caldeiras de geração de energia de leito fluidizado têm elevada resistência e boa resistência ao desgaste, que cumprem os requisitos de conceção e utilização. Além disso, os refractários amorfos são também utilizados nas indústrias de maquinaria, resistência ao fogo e incineração de resíduos, tendo sido alcançados bons resultados.
O sistema de produção de aço inclui o conversor, o forno elétrico, o forno de refinação fora do forno, a panela e o tundish e outros equipamentos.
