Empreiteiro completo de refractários - Metais não ferrosos
Desde fornos de fusão de alumínio e fornos de fusão rápida de cobre a fornos de torrefação de zinco e reactores de refinação de níquel - a Highland fornece pacotes de revestimentos refractários totalmente concebidos e adaptados ao equipamento. Um empreiteiro. Um padrão de qualidade. Um ponto de responsabilidade para toda a sua instalação.
Três fases estruturadas - cada compromisso confirmado por escrito antes do início dos trabalhos.
A produção de metais não ferrosos envolve vários tipos de fornos com exigências térmicas, químicas e mecânicas radicalmente diferentes. A utilização do refratário errado para um tipo de equipamento específico é a principal causa de falha prematura do revestimento nesta indústria. A abordagem da Highland, adaptada ao equipamento, elimina este risco.
Temperatura de funcionamento: 700-1000°C | Ameaça principal: Penetração de alumínio fundido + erosão por vapor de flúor
O alumínio fundido é excecionalmente agressivo para os refractários convencionais - a sua baixa viscosidade e a sua elevada tensão superficial permitem-lhe penetrar nos microporos e reagir com os materiais que contêm SiO₂, provocando a elevação estrutural e a rápida falha do revestimento. Highland especifica ferro fundido corindo fundível (Al₂O₃ ≥95%, Fe₂O₃ ≤0,3%) para o revestimento de trabalho em fornos de fusão de alumínio. O teor de ferro quase nulo impede a contaminação intermetálica Fe-Al da fusão, enquanto a matriz de corindo denso (AP ≤15%) bloqueia a penetração de alumínio a uma profundidade inferior a 2 mm após 12 meses de serviço. Para o revestimento de apoio do teto do forno e das paredes laterais, tijolo isolante de mulite leve proporciona eficiência térmica sem comprometer a estrutura.
Recomendado: Fundível de coríndon com baixo teor de ferro (Al₂O₃ ≥95%, Fe₂O₃ ≤0,3%) | Suporte isolante de mulita
Temperatura de funcionamento: 950-980°C | Ameaça chave: Penetração do eletrólito de fluoreto de criolite (Na₃AlF₆)
A parede lateral da célula de eletrólise e o revestimento do fundo enfrentam imersão contínua em criolite fundida - um dos ambientes quimicamente mais agressivos no processamento industrial. Os refractários de alumina padrão são rapidamente dissolvidos pela fusão de fluoreto, reduzindo a vida útil da célula para menos de 3 anos. Highland especifica tijolo de carboneto de silício ligado a nitreto de silício (Si₃N₄-SiC) para a parede lateral da célula: a sua fase de ligação de nitreto é quimicamente inerte ao criolite à temperatura de funcionamento, enquanto o agregado de SiC fornece a condutividade térmica necessária para manter a borda congelada - a crosta protetora auto-renovável que protege o revestimento do contacto direto com o flúor. Emparelhado com anti-fluoreto fundível para o fundo da célula, este sistema prolonga a vida útil da campanha da célula de eletrólise para mais de 5 anos, reduzindo a frequência de recolocação e a perda de produção associada.
Recomendado: Tijolo de SiC ligado a Si₃N₄ (parede lateral) | Castable anti-fluoreto (fundo da célula)
Temperatura de funcionamento: 1200-1350°C | Ameaça fundamental: Escória de cobre alcalino mate + impacto mecânico
Os conversores de cobre e os fornos de fusão rápida expõem o revestimento a escória de cobre mate altamente alcalina (sistema FeO-SiO₂-Cu₂S) a temperaturas até 1350°C. A baixa viscosidade da escória, combinada com o impacto de inclinação e carregamento do conversor, cria um ambiente que destrói os refractários ácidos e neutros em poucas semanas. Highland especifica Tijolo de magnésia-crómio de ligação direta (MgO ≥70%, Cr₂O₃ 8-12%) para a linha de escória do conversor e zonas de tuyere - a única classe de material que comprovadamente resiste a esta química específica da escória em campanhas de vários meses. Para instalações que requerem alternativas sem cromo devido à regulamentação ambiental, tijolo de espinélio de magnésia-alumina (MgO ≥80%) oferece uma resistência comparável às escórias, eliminando simultaneamente a responsabilidade ambiental do crómio hexavalente. As zonas de pontos quentes recebem um adicional de tijolo de magnésia-carbono (MgO ≥80%, C 10-14%) para uma resistência máxima à erosão nos pontos de temperatura máxima.
Recomendado: Tijolo MgO-Cr₂O₃ de ligação direta / MgO-Spinel (sem cromo) | Tijolo MgO-C em pontos quentes
Temperatura de funcionamento: 900-1100°C | Ameaça chave: Choque térmico de ciclos de lote + erosão de gás contendo enxofre
Os fornos de torrefação e destilação de zinco operam em modo descontínuo - ciclos repetidos de aquecimento e arrefecimento geram tensões de choque térmico que racham os tijolos densos convencionais em poucos meses. Simultaneamente, os gases SO₂ e SO₃ atacam os refractários que contêm sílica, formando fases de sulfato de baixo ponto de fusão que aceleram a erosão da superfície. Highland especifica material fundido de alta alumina com adição de SiC (Al₂O₃ ≥70%, SiC 5-10%) para o revestimento de trabalho: a fase SiC forma um esmalte SiO₂ protetor sob condições oxidantes que bloqueia a penetração de gás, enquanto a construção monolítica do fundível elimina as juntas de tijolo - os principais locais de iniciação de fissuras sob ciclo térmico. Para a retorta de destilação, tijolo compósito de carboneto de silício-mulite oferece resistência à corrosão por enxofre e a estabilidade dimensional necessária para manter a geometria precisa da retorta durante campanhas prolongadas.
Recomendado: Castable de alta alumina + SiC (revestimento de trabalho) | Tijolo de SiC-Mullite (retorta de destilação)
Temperatura de funcionamento: 1300-1600°C | Ameaça principal: Lavagem de gás a alta pressão + escória rica em enxofre a temperaturas extremas
A fundição instantânea de níquel funciona a temperaturas mais elevadas do que a fundição de cobre (até 1600°C) com um sistema de escória mais complexo (FeO-SiO₂-NiO) e injeção de gás enriquecido com oxigénio a alta pressão que fisicamente esfrega a superfície do revestimento. Esta combinação de erosão química, carga térmica e abrasão mecânica requer o sistema refratário de mais alto desempenho no sector dos não-ferrosos. Highland especifica tijolo de corindo fundido (Al₂O₃ ≥99%) para o veio de reação e o teto do decantador, onde as temperaturas são mais elevadas e a turbulência do gás é mais forte. Para a parede lateral do decantador e a zona da torneira de escória, tijolo de magnésia de alta pureza (MgO ≥95%) oferece a máxima resistência às escórias com NiO que atacam os refractários à base de alumínio através de um mecanismo de dissolução exclusivo da química da fundição do níquel.
Recomendado: Corindo fundido (veio de reação) | Tijolo de magnésia de alta pureza (parede lateral do decantador)
Quatro compromissos que abordam diretamente as preocupações de aquisição das equipas de operações de fundição e refinaria.
Não existe um refratário universal para metais não ferrosos. A Highland formula a composição do material - grau de Al₂O₃, teor de MgO, adição de SiC, sistema de ligação - especificamente para o seu tipo de equipamento, química da escória e perfil de temperatura de funcionamento. Materiais genéricos aplicados sem esta análise falham prematuramente e geram disputas de garantia. Eliminamos esse risco antes de o material sair da fábrica.
Cada dia de paragem não planeada de um forno numa fundição ou refinaria representa uma perda significativa de produção e um risco contratual. A equipa de instalação da Highland trabalha dentro do seu calendário de manutenção planeado - com um compromisso escrito do calendário antes da mobilização. Se o cronograma não puder ser cumprido devido a fatores materiais ou de instalação dentro do nosso escopo, cobrimos o custo do atraso no cronograma.
Quando a Highland fornece tanto o material como a instalação, os defeitos de material e as falhas de fabrico são cobertos por uma única garantia de 12 meses - eliminando a lacuna de responsabilidade entre fornecedores de material separados e empreiteiros de instalação. Um contacto, uma garantia, um caminho de resolução para qualquer problema pós-comissionamento.
A Highland mantém um inventário permanente de materiais não ferrosos de alta frequência - corindo fundido, tijolo de magnésia, tijolo de SiC-mullite - em Zhengzhou. Em caso de falhas de revestimento não planeadas, os materiais de qualidade normalizada podem ser enviados no prazo de 48 horas a nível nacional e chegar aos principais portos do Médio Oriente e do Sudeste Asiático no prazo de 7 dias úteis, minimizando as perdas de produção resultantes de paragens de emergência.
Projectos representativos concluídos na produção de cobre, alumínio e zinco.
MÉDIO ORIENTE
Desafio: O revestimento da linha de escória do conversor falhou em 4 meses devido ao ataque agressivo da escória alcalina de cobre mate. Ciclos frequentes de revestimento interrompendo o cronograma de produção da fundição.
Solução: Tijolo de magnésia-cromo de ligação direta fornecido (MgO ≥70%, Cr₂O₃ 10%) com porosidade aberta controlada ≤14%. Instalação concluída dentro da janela de encerramento planeada de 8 dias.
Resultado: A vida útil da linha de escória aumentou de 4 para 14 meses. Nenhuma paragem não planeada no ciclo de funcionamento subsequente.
SUDESTE ASIÁTICO
Desafio: O revestimento de trabalho contamina a fusão de alumínio com inclusões de ferro, causando taxas de rejeição de qualidade acima dos limites aceitáveis para as operações de fundição a jusante.
Solução: Substituiu o revestimento existente com alto teor de sílica por um concreto de corindo com baixo teor de ferro (Al₂O₃ ≥95%, Fe₂O₃ ≤0,3%). Instalação completa do revestimento e cura térmica concluída em 10 dias úteis.
Resultado: Taxa de rejeição de inclusões de ferro reduzida para um valor inferior ao limite especificado. A vida útil da campanha do forno foi prolongada para além dos 18 meses.
ÁFRICA DO NORTE
Desafio: Falha não planeada do revestimento durante a época alta de produção. As instalações necessitaram de material no local no prazo de 12 dias para evitar perdas de produção prolongadas e penalizações contratuais.
Solução: Ativação do stock de emergência de SiC fundível de alta alumina do armazém de Zhengzhou. Combinámos o transporte marítimo e aéreo; os materiais foram desalfandegados e chegaram ao local em 11 dias.
Resultado: O forno foi reiniciado dentro do prazo previsto pela fábrica. A perda de produção foi limitada apenas à duração da paragem planeada.
Sim. A gama de produtos da Highland abrange todo o espetro de requisitos refractários não ferrosos - desde o corindo fundido para fornos de alumínio até ao tijolo de magnésia-crómio para conversores de cobre e tijolo de SiC-mulite para torrefactores de zinco. Os projectos com vários equipamentos são geridos ao abrigo de um único contrato de fornecimento com certificação de lote consolidada, simplificando o seu processo de aquisição e a pista de auditoria de qualidade. Contacte-nos com a sua lista completa de equipamentos para obter um orçamento consolidado.
Os materiais de qualidade normal (tijolo de alta alumina, corindo fundido, tijolo de magnésia) requerem 30-40 dias úteis a partir da confirmação da encomenda. Os materiais formulados ou perfilados à medida - incluindo composições de moldes específicos para equipamentos ou geometrias de tijolos não normalizadas - requerem 40-60 dias úteis a partir da confirmação do desenho e das especificações. Recomendamos que a encomenda seja iniciada durante a campanha anterior para alinhar a chegada do material com a paragem de manutenção planeada.
Sim. Para instalações que operam sob mandatos ambientais sem crómio - cada vez mais comuns nas cadeias de abastecimento europeias e norte-americanas - a Highland fornece tijolo de espinélio de magnésia-alumina (MgO ≥80%) como uma alternativa comprovada sem cromo para linhas de escória de conversor de cobre. Enquanto o tijolo de magnésia-cromo com ligação direta oferece vida útil máxima da campanha em operações convencionais, nossa alternativa baseada em espinélio demonstrou resistência comparável à escória em testes independentes, eliminando totalmente a responsabilidade ambiental do Cr⁶⁺. Podemos fornecer dados técnicos comparativos mediante solicitação.
Sim. A Highland envia engenheiros de instalação de refractários experientes para locais de projectos na Ásia, Médio Oriente e África. Para outras regiões, fornecemos desenhos técnicos de instalação detalhados, especificações de curvas de cura e apoio remoto por vídeo para trabalhar em conjunto com a sua equipa de instalação local. A logística de mobilização do local é confirmada na fase de planeamento do projeto antes da colocação da encomenda de material.
Sim. A Highland aceita projectos de revestimento parcial e de fornecimento de remendos de emergência sem requisitos mínimos de âmbito de equipamento. Quer necessite apenas de tijolo de linha de escória de conversor, revestimento de trabalho de forno de alumínio fundido ou material de reparação de emergência de torrefação de zinco, fornecemos a mesma especificação de material compatível com o equipamento e certificação de lote que um projeto de instalação completa. O MOQ para projectos parciais é de 5 toneladas para classes padrão. Contacte-nos com o seu tipo de equipamento e as dimensões da zona danificada para obter uma confirmação da disponibilidade do material no próprio dia.
Indique-nos o seu tipo de equipamento (forno/conversor/célula), o metal produzido, a temperatura de funcionamento e a vida útil atual da campanha de revestimento. A equipa técnica da Highland responderá dentro de 2 horas úteis com:
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Ou envie um e-mail diretamente: info@highlandrefractory.com
O tijolo de magnesite, também conhecido como tijolo de magnésia ou tijolo de MgO, é um dos produtos refractários básicos mais utilizados em fornos industriais de alta temperatura. Com excelente refratariedade, forte resistência à escória alcalina, boa estabilidade térmica e excelente resistência mecânica, os tijolos de magnesita são materiais essenciais na produção de aço, metais não ferrosos, cimento, vidro e várias indústrias de processamento térmico.
Os tijolos AZS fundidos são produzidos através de um processo de fundição por fusão a alta temperatura, em que proporções precisamente controladas de Al₂O₃ (alumina), ZrO₂ (zircónia) e SiO₂ (sílica) são fundidas e moldadas em blocos refractários densos. Ao contrário dos tijolos refractários sinterizados, os tijolos AZS fundidos apresentam: Porosidade extremamente baixa Microestrutura densa Resistência superior à penetração de vidro Desempenho estável a temperaturas até 1550-1600°C
O corindo branco fundido é um material refratário de alta qualidade para altas temperaturas, tendo como principal matéria-prima o pó de alumina de alta pureza.
A Highland Refractory fornece tijolos de isolamento de mulite JM23, JM26, JM28 e JM30. Temperatura máxima de serviço 1260-1650°C. Certificado ISO, direto da fábrica. Obtenha especificações técnicas e orçamentos no prazo de 2 horas.
A Highland Refractory fornece soluções de carboneto de silício de desempenho ultra elevado, concebidas para uma condutividade térmica extrema e uma resistência superior à erosão. Somos especializados em graus ligados a nitretos (NBSC), ligados a óxidos (OSiC) e sinterizados por reação (SiSiC) com um teor de SiC que varia entre 85% e 98%. Concebidos para incineradores de resíduos, fornos de cerâmica e metalurgia não ferrosa, os nossos tijolos de SiC e placas personalizadas asseguram uma estabilidade excecional ao choque térmico até 1550°C. Fornecimento direto da fábrica com dimensionamento de alta precisão (±0,5mm). Solicite o seu catálogo técnico 2026 e orçamento a granel em 2 horas.
O Tijolo de Espinélio de Alumina e Magnésia é um tijolo refratário básico de alto desempenho desenvolvido para satisfazer as condições de funcionamento cada vez mais exigentes dos modernos fornos industriais de alta temperatura. Ao introduzir espinélio à base de alumina (MgAl₂O₄) numa matriz de magnésia, este tipo de tijolo refratário consegue um excelente equilíbrio entre resistência mecânica, resistência ao choque térmico, resistência à corrosão química e estabilidade de volume. Os tijolos de espinélio de alumina magnésia são amplamente utilizados em zonas críticas, como zonas de queima de fornos, zonas de transição, revestimentos de segurança e revestimentos de trabalho de fornos, onde a resistência ao ciclo térmico, ataque alcalino e penetração de escória é essencial.
