Highland Refractory's Castable de baixo teor de cimento é um refratário monolítico premium com teor de cimento <8%, projetado para ambientes industriais de alta temperatura extrema. Como um fornecedor confiável de concreto de baixo cimento, oferecemos variantes como refratário fundível de cimento ultrabaixo (cimento <3%) e concreto Ic, misturando agregados de alumina de alta pureza com microssílica e ligantes hidráulicos para um desempenho excecional. Os principais parâmetros técnicos incluem a temperatura de serviço 1600-1700°C, resistência à compressão ≥60MPa (após a cozedura a 1100°C) e retração linear ≤1,2% (1400°C), garantindo a estabilidade estrutural sob ciclos térmicos.
Ideal para panelas de aço, revestimentos de fornos de cimento, componentes de caldeiras CFB e reactores petroquímicos, este refratário fundível de baixo teor de cimento minimiza a fissuração induzida pela hidratação e resiste à erosão das escórias. A sua matriz densa aumenta a retenção de calor, reduzindo os custos de energia, enquanto a vida útil prolongada reduz o tempo de paragem para manutenção. Quer necessite de um refratário de ultra baixo teor de cimento para aplicações críticas de carga elevada ou de um refratário de baixo teor de cimento padrão para utilização geral, a Highland fornece soluções fiáveis e conformes que aumentam a eficiência operacional das equipas de aquisição globais e dos utilizadores finais.
O material fundido de baixo teor de cimento refere-se ao material fundido com baixo teor de cimento.
Home › Low Cement Castable › Heating Schedule A low cement castable heating schedule has one job: let water leave the lining faster than it turns to steam inside it. Miss that balance and the lining you just paid to install cracks or sheds slabs on the first heat-up, before it ever sees process temperature. For most single-component low cement castable linings the working sequence is short. Cure for at least 24 hours. Raise the hot face to 149°C (300°F). Hold there for 1.5 hours per 25 mm of thickness, capped at 8 hours. Climb at 28°C/h (50°F/h) to operating temperature or 540°C (1000°F), whichever comes first, and open the rate up above 540°C only if the lining is thin enough to take it. Two mistakes cause most dry-out failures on site: compressing the 149°C hold because the shutdown is late, and pushing the burners early because the thermocouple looks slow. Both put steam pressure ahead of the lining’s green strength. 24 h min cure Above 10°C, kept damp. 48–72 h is better where the programme allows. 149°C hold 1.5 h per 25 mm of thickness, maximum 8 hours in one hold. 28°C/h climb Rate to 540°C or operating temperature,...
Página inicial › Monolíticos › Série de betões refratários › Fabricante chinês de LCC A Highland Refractory é um fabricante chinês de betões refratários com baixo teor de cimento, sediado em Xinmi, Zhengzhou, que produz refratários monolíticos desde 1993. Produzimos tanto betão refractário de baixo teor de cimento (LCC) padrão como betão refractário de teor ultrabaixo de cimento (ULCC) para instalações siderúrgicas, cimenteiras, de incineração e de metais não ferrosos, e fornecemos estes produtos por grosso a distribuidores, empresas de EPC e utilizadores finais no estrangeiro. Esta página aborda os nossos produtos, a nossa fábrica e capacidade, como certificamos e inspecionamos cada lote, bem como as condições de venda por grosso e a quantidade mínima de encomenda (MOQ) que oferecemos. Desde 1993: Unidade de refratários monolíticos em Xinmi; LCC e ULCC; graus padrão e com teor de CaO inferior a 1%; Sistema de Qualidade ISO 9001; Certificado de Análise do Lote (MTC) emitido; Quantidade Mínima de Encomenda (MOQ) de 1 t; Mistura de graus numa única remessa; Solicitar preços por grosso. Índice 1. Porquê escolher a nossa fábrica 5. Parceria de venda por grosso e distribuição 2. Gama de produtos (LCC e ULCC) 6. Condições de venda por grosso: quantidade mínima de encomenda (MOQ), prazo de entrega, embalagem 3. Capacidade de produção e instalações 4. Certificações, inspeção e auditoria 7. Perguntas frequentes 8. Conclusão 1. Por que escolher a nossa fábrica de betões refratários com baixo teor de cimento Operamos como fabricante de betões refratários com baixo teor de cimento no cluster de refratários de Xinmi, onde a bauxite calcinada e a alumina tabular são obtidas a curta distância da fábrica. É graças a essa cadeia de abastecimento curta que podemos apresentar cotações tanto para LCC...
O betão refractário com teor ultrabaixo de cimento é o topo de gama da família dos betões de baixo teor de cimento: um refractário monolítico formulado com menos de 1,0% de CaO, contra os 1,0–2,5% de um LCC padrão. Essa redução adicional de cal — obtida com 2–5% de cimento de aluminato de cálcio, alumina e sílica ativa mais reativas e uma mistura de dispersantes mais concentrada — é o que confere ao ULCC as suas características distintivas: maior densidade aparente, maior resistência a quente e uma resistência significativamente superior à penetração de escória. Quando um revestimento é confrontado com escória fundida ou vapor alcalino a curta distância, é este o tipo de cimento que resiste por mais tempo.
O material fundido de baixo teor de cimento refere-se ao material fundido com baixo teor de cimento.
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Página inicial › Monolíticos › Série de betões refratários › Fabricante chinês de LCC A Highland Refractory é um fabricante chinês de betões refratários com baixo teor de cimento, sediado em Xinmi, Zhengzhou, que produz refratários monolíticos desde 1993. Produzimos tanto betão refractário de baixo teor de cimento (LCC) padrão como betão refractário de teor ultrabaixo de cimento (ULCC) para instalações siderúrgicas, cimenteiras, de incineração e de metais não ferrosos, e fornecemos estes produtos por grosso a distribuidores, empresas de EPC e utilizadores finais no estrangeiro. Esta página aborda os nossos produtos, a nossa fábrica e capacidade, como certificamos e inspecionamos cada lote, bem como as condições de venda por grosso e a quantidade mínima de encomenda (MOQ) que oferecemos. Desde 1993: Unidade de refratários monolíticos em Xinmi; LCC e ULCC; graus padrão e com teor de CaO inferior a 1%; Sistema de Qualidade ISO 9001; Certificado de Análise do Lote (MTC) emitido; Quantidade Mínima de Encomenda (MOQ) de 1 t; Mistura de graus numa única remessa; Solicitar preços por grosso. Índice 1. Porquê escolher a nossa fábrica 5. Parceria de venda por grosso e distribuição 2. Gama de produtos (LCC e ULCC) 6. Condições de venda por grosso: quantidade mínima de encomenda (MOQ), prazo de entrega, embalagem 3. Capacidade de produção e instalações 4. Certificações, inspeção e auditoria 7. Perguntas frequentes 8. Conclusão 1. Por que escolher a nossa fábrica de betões refratários com baixo teor de cimento Operamos como fabricante de betões refratários com baixo teor de cimento no cluster de refratários de Xinmi, onde a bauxite calcinada e a alumina tabular são obtidas a curta distância da fábrica. É graças a essa cadeia de abastecimento curta que podemos apresentar cotações tanto para LCC...
O betão refractário com teor ultrabaixo de cimento é o topo de gama da família dos betões de baixo teor de cimento: um refractário monolítico formulado com menos de 1,0% de CaO, contra os 1,0–2,5% de um LCC padrão. Essa redução adicional de cal — obtida com 2–5% de cimento de aluminato de cálcio, alumina e sílica ativa mais reativas e uma mistura de dispersantes mais concentrada — é o que confere ao ULCC as suas características distintivas: maior densidade aparente, maior resistência a quente e uma resistência significativamente superior à penetração de escória. Quando um revestimento é confrontado com escória fundida ou vapor alcalino a curta distância, é este o tipo de cimento que resiste por mais tempo.
Massa moldável com baixo teor de cimento é uma família de refratários monolíticos formulados com 1,0–2,5% de CaO — cerca de um terço da cal presente num betão refratário convencional. Essa única alteração — menos cimento de aluminato de cálcio, combinado com microfínos reativos e um dispersante de alta eficiência — reduz a água de mistura de 10–13% para 4–6%. Ao fazê-lo, elimina a maior parte da porosidade capilar que encurta a vida útil do revestimento. O resultado é um material mais denso, mais resistente e consideravelmente mais resistente à penetração de escória do que os betões refratários que substituiu.
Desde a década de 1980, o betão moldável com baixo teor de cimento tornou-se a escolha padrão para revestimentos monolíticos sujeitos a elevado desgaste nos setores do cimento, do aço, da produção de energia e da incineração de resíduos. Esta página aborda a definição, os valores da ficha técnica necessários para a especificação, as quatro classes principais por matéria-prima, as três formas de instalação, os fatores que determinam o preço e a aplicação de cada classe. Se pretender apenas a versão resumida, os cinco fatores de decisão apresentados na secção 7 permitir-lhe-ão estabelecer uma lista restrita em cerca de dez minutos.
Conteúdo
A definição de um betão moldável com baixo teor de cimento assenta num único valor: o teor de cal (CaO) da mistura final. Definição de betão moldável com baixo teor de cimento Na prática industrial, trata-se de um betão refratário que contém 1,0–2,5% de CaO, o que corresponde a cerca de 5–8% de cimento de aluminato de cálcio na mistura seca. Acima desse intervalo, estamos perante um betão refratário convencional; abaixo dele, um material com teor ultrabaixo ou isento de cimento.
A simples redução do cimento tem um efeito muito limitado. O que faz com que o sistema de baixo teor de cimento funcione é um conjunto de três alterações que são sempre introduzidas em conjunto. Em primeiro lugar, o teor de cimento de aluminato de cálcio diminui. Em segundo lugar, as microfinas reativas — fumigação de sílica, alumina reativa ou ambas — preenchem os vazios entre as partículas de agregado, de modo que a mistura flui com muito menos água. Em terceiro lugar, um agente dispersante (normalmente um policarboxilato ou hexametafosfato de sódio) desflocula a fração fina, de modo que as partículas se compactam firmemente em vez de formarem aglomerados. Menos água significa menor porosidade após a cozedura, e é essa menor porosidade que produz o aumento significativo na resistência mecânica e na resistência à escória.
| Turma | Teor de CaO | Adição de cimento | Procura de água | Utilização típica |
|---|---|---|---|---|
| Betão moldável convencional | > 2,51 TP3T (normalmente 4–81 TP3T) | 15-25% | 10–13% | Zonas de uso geral e de baixo impacto |
| Massa moldável com baixo teor de cimento (LCC) | 1,0–2,51 TP3T | 5-8% | 4–6% | Revestimentos resistentes ao desgaste e às altas temperaturas |
| Cimento com teor ultrabaixo de cimento (ULCC) | 0,2–1,01 TP3T | 2–5% | 3,5–5% | Corrosão grave por escória, resistência máxima a quente |
| Sem cimento (ligado por sol) | < 0,2% | < 1% | 4–6% | Atmosferas redutoras, pureza muito elevada |
Um betão refractário convencional contém cimento suficiente para gerar uma presa hidráulica por si só, mas cada por cento de cimento introduz também cal que forma fases de baixo ponto de fusão com alumina e sílica à temperatura de serviço. Essas fases líquidas são a razão pela qual um betão refractário convencional perde resistência de forma acentuada acima de cerca de 1200 °C. Um betão refratário com baixo teor de cimento mantém cimento suficiente para a desmoldagem e manuseamento em estado fresco, mas não o suficiente para comprometer a resistência a altas temperaturas. Se pretender uma análise detalhada, parâmetro a parâmetro, consulte a nossa comparação dedicada de betão moldável convencional vs. betão moldável com baixo teor de cimento.
O limite entre os dois é 1,0% CaO. Abaixo desse valor, obtém-se maior resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão, mas perde-se também parte da facilidade de trabalho que torna o LCC fácil de aplicar no local da obra, e o material torna-se mais sensível à qualidade da água e ao rigor da mistura. Se o seu revestimento estiver exposto a escória fundida ou a vapores alcalinos a curta distância, um betão vazado de cimento ultra baixo normalmente compensa o custo adicional. Se for sujeito a abrasão, ciclos térmicos e impactos mecânicos, o LCC padrão é a opção mais vantajosa.
As tabelas abaixo apresentam valores típicos para os quatro tipos comerciais que fornecemos. Trata-se de médias de produção representativas, não de limites garantidos para qualquer lote específico; os valores certificados para um lote específico estão indicados no certificado de inspeção de lote emitido com cada remessa. Todos os valores são medidos em amostras preparadas com a adição de água indicada e cozidas de acordo com o programa especificado. Os betões moldáveis com baixo teor de cimento são fornecidos pré-misturados com o agente dispersante já dosado, pelo que estes valores pressupõem que não há qualquer ajuste no local relativamente à fração fina.
| Grau | Al₂O₃ | SiO₂ | CaO | Fe₂O₃ | Adição de água |
|---|---|---|---|---|---|
| LCC com elevado teor de alumina | 70-80% | 10–18% | 1,5–2,51 TP3T | ≤ 1,2% | 5,0–6,01 TP3T |
| Corundum LCC | ≥ 92% | ≤ 3% | 1,0–1,8% | ≤ 0,5% | 4,0–5,01 TP3T |
| Andalucita LCC | 55–62% | 33–40% | 1,5–2,51 TP3T | ≤ 1.0% | 5,5–6,51 TP3T |
| LCC de mulita | 66–74% | 20–28% | 1,2–2,21 TP3T | ≤ 1.0% | 5,0–6,01 TP3T |
| Imóveis | Alta alumina | Corindo | Andalusite | Mullite |
|---|---|---|---|---|
| Densidade aparente, 110 °C (g/cm³) | 2,65–2,80 | 2,95–3,15 | 2,45–2,60 | 2,55–2,70 |
| Densidade aparente, após cozedura (g/cm³) | 2,60–2,75 | 2,90–3,10 | 2h40–2h55 | 2,50–2,65 |
| Resistência à compressão a frio, 110 °C (MPa) | 70–95 | 90–130 | 55–75 | 65–85 |
| Resistência à compressão a frio, após cozedura (MPa) | 90–130 | 120–170 | 70–95 | 85–115 |
| Módulo de ruptura, após cozedura (MPa) | 12–18 | 18–26 | 9–14 | 11–16 |
| Alteração linear permanente, acionada (%) | ± 0,3 | ± 0,2 | ± 0,4 | ± 0,3 |
| Condutividade térmica a 1000 °C (W/m·K) | 1,6–1,9 | 2,0–2,4 | 1,3–1,6 | 1,4–1,7 |
| Temperatura máxima de funcionamento (°C) | 1500–1600 | 1650–1750 | 1400-1500 | 1450–1550 |
| Ciclos de choque térmico, resfriamento rápido em água a 950 °C | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 40 | ≥ 35 |
A cal, a alumina e a sílica formam um sistema ternário cujo ponto de fusão mais baixo situa-se perto dos 1380 °C. Cada ponto percentual adicional de CaO num betão refractário empurra uma maior parte da sua fase de ligação para esse eutético, razão pela qual os betões refractários convencionais amolecem e sofrem deformação por fluência muito antes de o seu agregado falhar por si só. Manter o CaO entre 1,0% e 2,5% mantém a quantidade de fase vítrea suficientemente pequena para que a ligação cerâmica — a sinterização direta de partículas finas de alumina e mulita — suporte a maior parte da carga à temperatura. Essa ligação cerâmica é também a razão pela qual um betão refratário de baixo teor de cimento ganha resistência durante a queima, em vez de a perder, e pela qual o seu módulo de ruptura a quente se mantém elevado, quando um betão refratário convencional já estaria a deformar-se.
O sistema de cimento determina a classe; o agregado determina o grau. Quatro sistemas de matérias-primas abrangem praticamente todas as aplicações industriais, e a escolha entre eles depende principalmente da temperatura, do ambiente de corrosão e da severidade dos ciclos térmicos.
O betão refratário com elevado teor de alumina e baixo teor de cimento, normalmente com 70–80% Al₂O₃, é o produto mais versátil da família. Apresenta um equilíbrio entre resistência ao calor, resistência à abrasão e preço suficientemente bom para ser a especificação padrão para bocais de fornos, secções de arrefecimento, paredes de caldeiras e revestimentos de uso geral sujeitos a elevado desgaste. A densidade aparente situa-se em cerca de 2,7 g/cm³ e a temperatura máxima de serviço em cerca de 1550 °C. Nos casos em que o ambiente é oxidante e a carga é mecânica, em vez de química, este tipo de produto é normalmente a primeira escolha acertada. Também fornecemos um tijolo refratário de alta alumina intervalo para as zonas em que uma peça cozida apresenta melhor desempenho do que uma peça monolítica.
O betão de corindo com baixo teor de cimento eleva o teor de Al₂O₃ para mais de 92%, o que aumenta a densidade para cerca de 3,0 g/cm³ e a resistência à compressão a frio para 120–170 MPa após a cozedura. É o tipo especificado para aplicações em que o metal fundido, a escória agressiva ou os vapores alcalinos entram em contacto direto com o revestimento — tampas de conchas de aço, tubos de respiração do RH, faixas inferiores de fornos de retenção de alumínio e paredes laterais de incineradores de resíduos. A desvantagem é o choque térmico: o elevado módulo de elasticidade do corindo torna-o menos resistente a ciclos rápidos, pelo que apresenta melhor desempenho em revestimentos que funcionam de forma contínua, em vez de em equipamentos de produção por lotes que arrefecem a cada turno.
Os betões moldáveis de baixa teneur em cimento com andalusite são escolhidos pela sua resistência ao choque térmico, e não pela temperatura máxima. O grão de andalusite transforma-se em mullite durante a utilização, com uma ligeira expansão permanente, o que mantém o revestimento bem ajustado às suas fixações e fecha as microfissuras que os ciclos térmicos provocam noutros tipos de betão. É possível contar com 40 ou mais ciclos de arrefecimento com água a partir de 950 °C, aproximadamente o dobro do que um tipo com alto teor de alumina suporta. A temperatura de serviço atinge um máximo de cerca de 1500 °C, e o menor teor de alumina traduz-se num custo mais baixo do material. As aplicações típicas incluem pré-aquecedores de conchas, coberturas de vagões-torpedo e qualquer recipiente que alterne frequentemente entre condições quentes e mornas.
O betão moldável de mullite com baixo teor de cimento situa-se entre os tipos de alta alumina e andalusite. Oferece uma melhor resistência ao choque térmico do que o de alta alumina, sem sacrificar tanto a capacidade térmica como a andalusite, o que o torna uma escolha comum para ciclones de caldeiras CFB, câmaras secundárias de incineradores e bases de aquecedores petroquímicos. Alguns compradores procuram este material utilizando a variante ortográfica betão refratário de mulita com baixo teor de cimento; ambas as grafias referem-se à mesma família de produtos à base de mullite.
| Se o seu forro precisar de | Escolher | Temperatura máxima de funcionamento | Custo relativo |
|---|---|---|---|
| A melhor relação qualidade/preço em termos de resistência à abrasão | LCC com elevado teor de alumina | 1500-1600°C | Base |
| Resistência máxima à escória e à penetração | Corundum LCC | 1650–1750 °C | 2,0–2,2× |
| Resistência máxima ao choque térmico | Andalucita LCC | 1400-1500°C | 1,1–1,3× |
| Equilíbrio entre resistência aos choques e temperatura | LCC de mulita | 1450–1550 °C | 1,5–1,7× |
| Corrosão grave e resistência máxima a altas temperaturas | Notas da ULCC | 1700-1800°C | 2,4–2,8× |
A mesma fórmula de base pode ser aplicada em três formas de aplicação. A escolha da forma adequada é normalmente determinada pelo acesso e pela geometria, e não pelo desempenho, e uma escolha errada implica custos de mão-de-obra superiores aos que o próprio material alguma vez poderá representar.
O betão projetável com baixo teor de cimento é misturado a seco, transportado pneumaticamente e humedecido no bocal, o que permite aplicar o material em superfícies verticais e suspensas sem necessidade de cofragem. É o método padrão para anéis da boca do forno, secções da garganta do arrefecedor e trabalhos de reparação em que não é viável interromper o funcionamento durante tempo suficiente para construir cofragens. Dois fatores determinam o sucesso de um trabalho de aplicação por jato: o controlo da água no bocal e o rebote. O rebote — a fração de agregado grosso que ricocheteia na superfície — situa-se normalmente entre 10–20% para uma mistura com baixo teor de cimento bem ajustada. Como o material de ressalto é desproporcionalmente grosso, o material aplicado é ligeiramente mais fino e ligeiramente mais rico em cimento do que a mistura ensacada; por isso, especifique os tipos de betão projetado tendo essa diferença em conta.
Os betões moldáveis de baixo teor de cimento e de fluxo espontâneo são concebidos para se nivelarem e desarearem sob o seu próprio peso, com valores de fluxo que se situam normalmente entre 180 mm e 220 mm na tabela de fluxo padrão. Não é necessária vibração, o que é importante quando a secção está fortemente reforçada com âncoras, quando a cofragem não suporta a carga de um vibrador ou quando a cavidade é profunda e estreita. As misturas autofluidas são mais sensíveis à água do que as misturas vibradas: meio por cento a mais do que o valor-alvo pode causar segregação dos agregados e uma camada superficial fraca, pelo que a rigor na dosagem é mais importante do que em qualquer outro tipo de betão.
A vibração padrão continua a ser o método de menor risco sempre que a cofragem e o acesso o permitirem. Uma mistura com baixo teor de cimento colocada desta forma necessita apenas de 30 a 60 segundos de vibração por imersão por cavidade, sendo que a vibração excessiva é uma falha mais comum do que a vibração insuficiente. A vibração produz a densidade mais consistente dos três métodos e constitui a referência em relação à qual são medidos os valores da ficha técnica na secção 2.
Independentemente do tipo de forma que utilizar, o revestimento tem de ser curado e seco antes de ser submetido à temperatura de funcionamento. A cura é simples: mantenha a superfície húmida ou coberta durante 24 horas à temperatura ambiente, para que o cimento se hidrate. É durante a secagem que ocorrem a maioria das falhas prematuras. A água livre deve evaporar-se a temperaturas inferiores a 100 °C e a água quimicamente combinada entre aproximadamente 150 °C e 350 °C; se a temperatura subir mais rapidamente do que o vapor consegue escapar, a pressão interna do vapor provoca a fragmentação do revestimento. São típicas taxas de 10–15 °C por hora ao longo da faixa crítica, com paragens a 110 °C e 350 °C. Publicamos a curva completa com os tempos de paragem por espessura do revestimento no nosso guia separado sobre o Programa de aquecimento para betão moldável com baixo teor de cimento.
Os compradores costumam começar por mencionar o preço por tonelada, mas esse valor é o menos útil de toda a página. A seguir, apresentamos intervalos indicativos para definir um orçamento, seguidos das seis variáveis que realmente influenciam a cotação e, por fim, um exemplo prático que ilustra por que razão a qualidade mais barata é, muitas vezes, o revestimento mais caro.
Os dados relativos aos preços são meramente indicativos. Os intervalos abaixo são valores de referência para o planeamento orçamental, FOB Qingdao, e não constituem uma oferta firme. Os preços finais do betão moldável com baixo teor de cimento dependem do volume da encomenda, da embalagem, das tolerâncias das especificações e do frete no momento da encomenda. Solicite um orçamento por escrito para obter valores exatos.
| Grau | Teor de Al₂O₃ | Preço indicativo (USD/t) | Quantidade mínima de encomenda (MOQ) habitual |
|---|---|---|---|
| LCC com elevado teor de alumina | 70-80% | 450 – 750 | 1 tonelada |
| Andalucita LCC | 55–62% | 550 – 850 | 1 tonelada |
| LCC de mulita | 66–74% | 700 – 1 100 | 1 tonelada |
| Corundum LCC | ≥ 92% | 900 – 1 600 | 1 tonelada |
| ULCC (cimento com teor ultrabaixo de cimento) | 75–95% | 1 100 – 1 900 | 1 tonelada |
O principal fator de custo. A mudança do Al₂O₃ 70% para o 90% faz com que o custo da matéria-prima praticamente duplique, uma vez que o agregado passa a ser alumina tabular ou fundida, em vez de bauxite.
A alumina fundida e a alumina tabular são mais caras do que a bauxite sinterizada com composição química equivalente. A alumina de grão fundido proporciona resistência e pureza; a sinterizada oferece um preço mais acessível.
As partículas microfinas de alumina reativa e os dispersantes de alto desempenho representam uma pequena fração em massa, mas uma grande fração em termos de custo. Os sistemas ULCC utilizam quantidades maiores de ambos.
As cargas de contentor completo apresentam um custo unitário significativamente mais baixo do que as cargas parciais, principalmente devido à embalagem e ao manuseamento, e não à matéria-prima.
Os limites químicos rigorosos, a inspeção por terceiros e os ensaios certificados por lote representam um acréscimo de custos. Só vale a pena quando a aplicação o exige efetivamente.
Os sacos com barreira contra a humidade, quando paletizados, são mais caros do que os sacos jumbo a granel, mas protegem um material que se estraga devido à absorção de água.
Considere um anel de boca de forno. Um revestimento moldável convencional, a 380 USD por tonelada, dura cerca de seis meses. Um revestimento moldável com baixo teor de cimento, a 620 USD por tonelada, dura catorze. Num período de 28 meses, a opção convencional necessita de 4,7 renovações de revestimento e a opção com baixo teor de cimento necessita de 2. O custo do material é aproximadamente comparável, mas a opção convencional implica duas paragens adicionais. Se uma paragem custar 18 000 USD em perda de produção e mão-de-obra de subcontratados, o revestimento convencional fica cerca de 36 000 USD mais caro ao longo do mesmo período, num revestimento que parecia 63% mais barato na nota de encomenda.
Este é o cálculo que importa, e é este que fazemos em conjunto com os clientes antes de apresentarmos o orçamento. Indique-nos a temperatura de funcionamento, o ambiente de corrosão, o padrão de ciclo e a duração atual da sua campanha, e iremos criar um modelo específico para o seu forno, em vez de apresentarmos um preço por tonelada isoladamente.
Obtenha um orçamento como fabricante de betão moldável com baixo teor de cimento
A tabela abaixo apresenta uma correspondência entre os tipos de fornos que fornecemos com maior frequência e o tipo de material refratário que, normalmente, apresenta melhor desempenho em cada zona. Um betão refratário com baixo teor de cimento pode ser especificado para praticamente qualquer revestimento monolítico; o que varia entre as zonas é a composição química dos agregados, a espessura do revestimento e a forma de instalação. Nos casos em que estão indicados dois tipos, a escolha depende de se a abrasão ou os ciclos térmicos são o fator predominante na sua unidade específica.
| Forno / zona | Nível recomendado | Temperatura de funcionamento | Procura primária |
|---|---|---|---|
| Forno rotativo de cimento, anel de entrada e descarga | Alumina de alto teor ou corindo | 1400-1500°C | Abrasão, ciclos térmicos, álcalis |
| Forno de cimento, garganta do arrefecedor e saída | LCC com elevado teor de alumina | 1200-1400°C | Abrasão causada pelo clínquer |
| Tampa e borda da concha de aço | Corindo ou ULCC | 1550-1650°C | Corrosão por escória, choque térmico |
| Forno de reaquecimento, plataforma e soleira | LCC com elevado teor de alumina | 1300–1450 °C | Abrasão, ataque por incrustações |
| Caldeira CFB, ciclone e ramal de retorno | Mullite ou alumina de alta pureza | 850–1000 °C | Erosão de sólidos a alta velocidade |
| Incinerador de resíduos, parede lateral e câmara secundária | Corindo ou alumina de alta pureza | 1100-1300°C | Ataque alcalino e clorídrico |
| Forno de contenção e fusão de alumínio, fita de fixação | Corundum LCC | 750–900 °C | Resistência à penetração do alumínio fundido |
| Aquecedor petroquímico, base e bloco do queimador | Mullite ou andalusite | 1200-1400°C | Ciclos térmicos, exposição à chama |
Duas observações sobre a interpretação da tabela. Em primeiro lugar, as temperaturas indicadas referem-se às temperaturas do gás ou do metal, e não às temperaturas da face quente do refratário; a face quente situa-se normalmente entre 50 e 150 °C abaixo da temperatura do gás num aquecedor a combustão e mais próxima da temperatura do metal num forno de manutenção. Em segundo lugar, quando um betão refratário de baixo teor de cimento é apoiado por uma camada isolante, a camada densa deve ser fixada através do isolamento à estrutura, e não ao próprio isolamento, caso contrário, irá descolar-se sob o seu próprio peso assim que as fixações perderem resistência com o aumento da temperatura.
Siga estes cinco passos por ordem. Na maioria dos casos, os dois primeiros irão restringir o leque a um grau, e os três restantes irão confirmá-lo ou ajustá-lo.
1. Temperatura de funcionamento
Utilize a temperatura sustentada do metal ou do gás, e não a temperatura máxima. Se a temperatura sustentada exceder os 1600 °C, apenas os tipos de corindo e ULCC são viáveis. Entre os 1400 °C e os 1600 °C, tanto a alta alumina como a mulita são adequadas. Abaixo dos 1400 °C, todas as quatro classes são tecnicamente viáveis e a decisão passa a depender do fator seguinte.
2. Carga mecânica e abrasão
A erosão por partículas sólidas e o impacto mecânico exigem elevada densidade e elevada resistência à compressão a frio, o que aponta para a utilização de alumina de alta pureza ou corindo. Se o revestimento estiver sujeito a abrasão por deslizamento causada por clínquer, coque ou material do leito em movimento, a especificação deve basear-se na densidade aparente e no módulo de ruptura a quente, em vez de se basear apenas no teor de alumina.
3. Atmosfera e composição química da escória
As atmosferas oxidantes são adequadas para todos os tipos. As atmosferas redutoras e a exposição ao monóxido de carbono excluem as matérias-primas com elevado teor de ferro. As escórias ácidas favorecem a alumina e o corindo; as escórias básicas atacam a alumina e exigem, em vez disso, um sistema à base de magnésia, que não se enquadra nesta família. O vapor alcalino ataca a fase de ligação que contém sílica, o que justifica a utilização de graus de corindo com baixo teor de sílica.
4. Requisitos de isolamento térmico
O betão moldável com baixo teor de cimento é, por definição, denso e constitui um mau isolante. Nos casos em que a perda de calor é um fator importante, recomenda-se reforçá-lo com uma camada de fibra cerâmica ou de betão moldável isolante, em vez de se tentar encontrar um tipo de betão moldável com baixo teor de cimento que seja isolante — estes dois requisitos são mutuamente exclusivos num único material.
5. Condições de instalação
Decida se a obra será realizada por moldagem, pulverização ou autofluxo antes de definir a classe, pois nem todas as formulações estão disponíveis em todas as formas. Acessos restritos, cavidades profundas e estreitas e reforços de âncora pesados favorecem o autofluxo; superfícies verticais e suspensas favorecem a pulverização; vazamentos horizontais abertos favorecem a vibração.
Envie-nos a temperatura de funcionamento, o ambiente corrosivo, o padrão de ciclos, a espessura do revestimento e a duração da sua campanha atual. Iremos recomendar um tipo de material e explicar o raciocínio por trás dessa escolha, quer a resposta seja ou não a opção mais cara.
O betão refratário com baixo teor de cimento é um refratário monolítico que contém 1,0–2,5% de CaO, produzido com 5–8% de cimento de aluminato de cálcio, juntamente com microfinas reativas e um agente dispersante. O baixo teor de cimento reduz a água de mistura para 4–6%, o que resulta num revestimento mais denso e resistente, com melhor resistência à escória do que um betão refractário convencional.
Entre 1,0% e 2,5% em peso. Os betões moldáveis convencionais contêm mais de 2,5%, normalmente entre 4 e 8%. Os betões moldáveis com teor ultrabaixo de cimento contêm 0,2–1,0%, enquanto os sistemas sem cimento ou ligados por sol apresentam valores inferiores a 0,2%. O valor de CaO constitui a forma padrão de classificar um betão moldável e é mais fiável do que a percentagem de adição de cimento, uma vez que a pureza da matéria-prima varia consoante os fornecedores.
A densidade aparente depende do tipo de produto. O betão refratário com alto teor de alumina e baixo teor de cimento apresenta uma densidade de 2,65–2,80 g/cm³ após secagem a 110 °C. As variedades de corindo atingem 2,95–3,15 g/cm³, as de mulite 2,55–2,70 g/cm³ e as de andalusite 2,45–2,60 g/cm³. As densidades diminuem ligeiramente após a cozedura, à medida que a fase aglutinante se desidrata e se sinteriza.
Os intervalos indicativos, FOB Qingdao, variam entre cerca de 450 e 750 USD por tonelada para os tipos com elevado teor de alumina, 550–850 USD para a andalusite, 700–1 100 USD para a mulite e 900–1 600 USD para o corindo. As qualidades com teor ultrabaixo de cimento começam em cerca de 1 100 USD. Trata-se de faixas de preço orientativas e não de cotações firmes — o volume, a tolerância nas especificações, a embalagem e o frete são fatores que influenciam o valor final.
A linha divisória é de 1,0% de CaO. O betão moldável com teor ultrabaixo de cimento contém entre 0,2 e 1,0% de CaO, o que proporciona maior resistência a quente e melhor resistência à penetração de escória, mas com menor facilidade de aplicação e requisitos mais rigorosos em termos de controlo da água. Opte pelo ULCC quando a escória fundida ou os vapores alcalinos entrarem em contacto direto com o revestimento; o LCC padrão oferece melhor relação qualidade/preço no que diz respeito à abrasão e aos ciclos térmicos. Comparação completa no nosso betão vazado de cimento ultra baixo página.
Sim. O betão projetável com baixo teor de cimento é uma forma padrão do produto, utilizada quando a cofragem não é viável ou o tempo de inatividade é curto. Espere um rebote de 10–20% com uma mistura corretamente ajustada e tenha em conta que o material colocado fica ligeiramente mais fino e mais rico em cimento do que a mistura ensacada, uma vez que o rebote é constituído desproporcionalmente por agregados grossos.
Deixar curar durante 24 horas à temperatura ambiente, mantendo a superfície húmida ou coberta. Em seguida, seque lentamente: mantenha a 110 °C, aumente gradualmente a temperatura a um ritmo de 10–15 °C por hora ao longo do intervalo de 150–350 °C, onde a água combinada é libertada, mantenha novamente a 350 °C e, depois, aumente a temperatura a um ritmo de 25–50 °C por hora. Os tempos de manutenção variam em função da espessura do revestimento. Apressar esta fase é a causa mais comum de fragmentação explosiva. A curva completa está publicada no nosso guia de horários de aquecimento.
A duração da campanha depende muito mais do forno e da disciplina de funcionamento do que apenas do material. A título de comparação, um anel do bico do forno revestido com betão refractário convencional tem, normalmente, uma duração de cerca de seis meses, enquanto a mesma zona revestida com betão refractário de baixo teor de cimento tem, geralmente, uma duração de doze a dezasseis meses. Em aplicações sujeitas a erosão, como os ciclones CFB, é comum uma duração de doze a vinte e quatro meses. A maior variável é a disciplina de secagem durante o primeiro aquecimento.
O refratário moldável com baixo teor de cimento justifica o seu preço mais elevado em relação a um refratário moldável convencional graças à sua densidade, resistência a altas temperaturas e resistência à escória — e esse investimento compensa de forma mais fiável quando o tipo de produto corresponde ao mecanismo de falha real no seu forno, em vez de corresponder à temperatura mais elevada indicada no desenho técnico. Fabricamos refratários monolíticos em Xinmi, Zhengzhou, desde 1993, e informá-lo-emos quando um tipo mais económico for suficiente para o trabalho.
Envie a temperatura de funcionamento, o ambiente corrosivo, o padrão de ciclos, a espessura do revestimento e a duração prevista da campanha. Receberá uma recomendação quanto à classe de material, acompanhada de justificação, um preço indicativo e uma ficha técnica — normalmente no prazo de um dia útil.
Solicitar um orçamentoO betão refractário com teor ultrabaixo de cimento é o topo de gama da família dos betões de baixo teor de cimento: um refractário monolítico formulado com menos de 1,0% de CaO, contra os 1,0–2,5% de um LCC padrão. Essa redução adicional de cal — obtida com 2–5% de cimento de aluminato de cálcio, alumina e sílica ativa mais reativas e uma mistura de dispersantes mais concentrada — é o que confere ao ULCC as suas características distintivas: maior densidade aparente, maior resistência a quente e uma resistência significativamente superior à penetração de escória. Quando um revestimento é confrontado com escória fundida ou vapor alcalino a curta distância, é este o tipo de cimento que resiste por mais tempo.
