O pó fino de alta alumina é um material refratário feito principalmente de bauxite e calcinado a alta temperatura. O seu principal componente é a alumina, que contém normalmente uma certa proporção de impurezas, como o óxido de ferro e o dióxido de titânio, e é amplamente utilizado na produção de materiais refractários.
(1) Elevada resistência mecânica
(2) Boa resistência ao desgaste, forte resistência à compressão e à flexão
(3) Excelente estabilidade química e boa resistência à corrosão
(4) Boa estabilidade térmica e resistência superior a altas temperaturas
(5) Baixa condutividade térmica, perda mínima de calor e elevada eficiência de utilização de energia
(6) Boa durabilidade e longa vida útil
(1) Produtos refractários: podem ser utilizados para preparar tijolos refractários, materiais fundidos, materiais refractários leves, tijolos de argila ligada, etc.
(2) Indústria siderúrgica: as paredes interiores, as camadas de isolamento, as gargantas dos fornos, as portas dos fornos, os orifícios de alimentação, os orifícios de exaustão, etc., do equipamento de fundição, como fornos de aço, conversores e fornos de arco elétrico.
(3) Indústria metalúrgica: A bauxite é utilizada para fabricar revestimentos de fornos de alta temperatura, revestimentos de fornos e areia de fundição.
(4) Indústria química: revestimento de reactores de alta temperatura, suportes de catalisadores e revestimento de vários equipamentos resistentes à corrosão.
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Tipo |
Resistência à compressão (MPa） |
Resistência à flexão（MPa） |
|||||||
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6h |
1d |
3d |
28d |
6h |
1d |
3d |
28d |
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CA50 |
Ⅰ |
≥20a |
≥40 |
≥50 |
- |
≥3a |
≥5.5 |
≥6.5 |
- |
|
Ⅱ |
≥50 |
≥60 |
- |
≥6.5 |
≥7.5 |
- |
|||
|
Ⅲ |
≥60 |
≥70 |
- |
≥7.5 |
≥8.5 |
- |
|||
|
Ⅳ |
≥70 |
≥80 |
- |
≥8.5 |
≥9.5 |
- |
|||
|
CA60 |
Ⅰ |
- |
≥65 |
≥85 |
- |
- |
≥7.0 |
≥100 |
- |
|
Ⅱ |
- |
≥20 |
≥45 |
≥85 |
- |
≥2.5 |
≥5.0 |
≥10.0 |
|
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CA70 |
- |
≥30 |
≥40 |
- |
- |
≥5.0 |
≥6.0 |
- |
|
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CA80 |
- |
≥25 |
≥30 |
- |
- |
≥4.0 |
≥5.0 |
- |
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A Highland Refractory classifica o pó de alta alumina principalmente com base no conteúdo de alumina (Al₂O₃) para atender a diversas necessidades industriais, incluindo pó de alta alumina de baixo grau (Al₂O₃: 55-70%, adequado para ligação refratária geral e aditivos cerâmicos de baixa temperatura), pó de alta alumina de grau médio (Al₂O₃: 70-85%, ideal para concretos refratários de alta alumina e matérias-primas cerâmicas avançadas) e pó de alta alumina de alto grau (Al₂O₃: ≥85%, projetado para aplicações de ultra-alta temperatura, como revestimentos de fornos e cerâmicas eletrônicas de precisão); Além disso, pode ser categorizado por tamanho de partícula (e.g., 100-mesh, 325-mesh, 1000-mesh) para corresponder a diferentes requisitos de mistura e moldagem, garantindo que cada tipo de pó de alta alumina se alinhe com processos de produção específicos.
O pó de alta alumina da Highland se destaca em aplicações industriais com pontos fortes principais: possui alto teor de alumina, o que aumenta significativamente a estabilidade térmica e a resistência mecânica dos produtos finais (como tijolos refratários ou cerâmicas), permitindo que eles suportem temperaturas extremas sem deformação; possui distribuição uniforme de tamanho de partícula, permitindo uma mistura suave com outras matérias-primas e reduzindo defeitos nos produtos acabados; também possui baixos níveis de impureza (por exemplo, baixo SiO₂ e Fe₂O₃), evitando reações químicas indesejadas em ambientes de alta temperatura e garantindo um desempenho consistente - essas vantagens tornam o pó de alta alumina uma matéria-prima confiável para melhorar a qualidade dos produtos resistentes a altas temperaturas.
O pó de alta alumina é amplamente utilizado em todos os sectores que exigem resistência a altas temperaturas e estabilidade dos materiais: na indústria de refractários, é um componente-chave em tijolos refractários de alta alumina, materiais de moldagem e misturas de compactação, aumentando a capacidade do refratário para suportar o calor do forno; na indústria cerâmica, é adicionado a corpos cerâmicos e esmaltes para melhorar a dureza, a resistência ao choque térmico e a resistência à corrosão, adequado para o fabrico de peças cerâmicas de alto desempenho; na indústria metalúrgica, actua como fundente na produção de aço para remover impurezas e proteger os revestimentos das panelas; na indústria eletrónica, o pó de alumina de alta qualidade é transformado em cerâmicas isolantes para componentes electrónicos - cada aplicação tira partido das propriedades únicas do pó para satisfazer as exigências específicas da indústria.
O pó de alta alumina (Highland) se destaca em desempenho de alta temperatura e resistência estrutural, com alto teor de alumina, permitindo suportar temperaturas ultra-altas (até 1700 ℃ ou mais) e aumentar a durabilidade dos produtos finais, tornando-o ideal para cenários industriais de alta temperatura, como fabricação de refratários e cerâmica avançada; O pó de argila, por outro lado, é valorizado por sua excelente plasticidade e custo-benefício - seus ricos minerais de argila (por exemplo, A argila em pó, pelo contrário, é valorizada pela sua excelente plasticidade e rentabilidade - os seus ricos minerais de argila (por exemplo, caulinite) permitem-lhe ser facilmente moldada em várias formas quando misturada com água, e é mais acessível, adequando-se a cerâmicas tradicionais, materiais de construção e aplicações de ligação a baixa temperatura; cada pó visa necessidades distintas, com o pó de alta alumina a dominar os requisitos de alta temperatura e alta resistência, enquanto a argila em pó lidera em moldabilidade e projectos sensíveis ao custo.
A Highland Refractory é um produtor de confiança de pó de alta alumina de elevada qualidade, apoiado por mais de 30 anos de experiência em refractários - obtemos minério de bauxite de elevada pureza, adoptamos tecnologias avançadas de trituração, moagem e purificação para controlar o teor de alumina e o tamanho das partículas, e implementamos testes de qualidade rigorosos (medindo a concentração de alumina, a distribuição de partículas e os níveis de impureza para cada lote), garantindo que cada pó de alta alumina cumpre as normas industriais globais; Também possuímos certificações ISO 9001/CE, mantemos uma capacidade de produção anual de 60.000 toneladas (abrangendo vários materiais refractários, incluindo pó de alumina) e servimos mais de 1.500 clientes na Ásia, África, Europa e Austrália, o que nos torna um parceiro fiável para todas as necessidades de pó de alumina.
Escolher a Highland Refractory para as suas necessidades de pó de alta alumina significa ter acesso a soluções à medida e a um apoio abrangente: Oferecemos personalização (ajustando o teor de alumina e o tamanho das partículas do pó de alta alumina para corresponder ao seu processo de produção, como pó de 325 mesh para concretos refractários ou pó de 1000 mesh para cerâmicas finas), entrega rápida (3-7 dias para graus padrão em stock, 10-15 dias para graus personalizados) e descontos a granel (5-10% em encomendas ≥ 10 toneladas); também fornecemos amostras grátis, relatórios detalhados de inspeção de qualidade e orientação técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana, sobre a aplicação de pó - nosso compromisso garante que seu pó de alta alumina se integre perfeitamente à sua produção, melhorando o desempenho e a competitividade de seus produtos finais.
A: Claro. Podemos fornecer algumas amostras grátis de pó de alta alumina. Você só precisa pagar o custo de envio para o seu endereço. Pode dar-me o seu endereço de envio?
R: Para o pó de alta alumina, oferecemos-lhe o preço de fábrica (preço EXW), bem como o custo necessário para o transporte para o seu país. Diferentes graus e partículas - tamanho de pó de alta alumina têm preços diferentes. Por favor, diga-me os requisitos específicos, como o teor de alumina e tamanho de partícula que você precisa.
R: Se tivermos o pó de alta alumina padrão em estoque, geralmente leva de 3 a 7 dias para entrega. Se encomendar pó de alta alumina personalizado com conteúdo específico de alumina ou tamanho de partícula, levará cerca de 10 a 15 dias, pois podemos precisar de tempo extra para produção e verificações de qualidade.
R: O pó de alta alumina é primeiro selado em sacos de plástico de alta qualidade à prova de humidade para evitar a absorção de humidade. Em seguida, estes sacos são colocados dentro de tambores de cartão resistentes ou tambores de aço, consoante a quantidade. Os tambores são claramente rotulados com os detalhes do produto e instruções de manuseamento, tais como "Manter seco" e "Manusear com cuidado".
R: Sim, temos. Cada lote de Pó de Alta Alumina produzido por nós é submetido a um rigoroso controlo de qualidade. Deixe-me enviar-lhe o relatório detalhado de inspeção de qualidade que inclui informações sobre o teor de alumina, a distribuição do tamanho das partículas e os níveis de impureza.
R: Podemos aceitar T/T e PayPal como métodos de pagamento. À semelhança dos nossos outros produtos, o cliente é obrigado a liquidar o saldo restante antes do pó de alta alumina ser despachado.
O pó de argila é um material pulverulento que tem como principal componente os minerais de argila.
O cimento refratário, também conhecido como cimento de aluminato, é um material cimentício hidráulico resistente ao fogo.
O pó fino de alta alumina é um material em pó com alumina (Al2O3) como componente principal.
As peças fundidas resistentes ao desgaste de fibra de aço são amplamente utilizadas em ambientes de alta temperatura e resistentes ao desgaste em muitos sectores industriais, como a metalurgia, os materiais de construção e os produtos químicos.
O corindo branco fundido é um material refratário de alta qualidade para altas temperaturas, tendo como principal matéria-prima o pó de alumina de alta pureza.
O material fundível com elevado teor de alumina refere-se a um material fundível refratário com um teor de Al2O3 superior a 48%.
O material fundido de baixo teor de cimento refere-se ao material fundido com baixo teor de cimento.
O material ligeiro de isolamento fundido é um refratário com baixa densidade e excelentes propriedades de isolamento.
O Corundum mullite fundido é um material refratário de alta qualidade e elevado desempenho, com elevada condutividade térmica, isolamento, boa estabilidade química e resistência a agentes redutores.
O material fundido de carboneto de silício é um material refratário amorfo cujo principal componente é o carboneto de silício.
O cromo corindo fundido é um material refratário amorfo de alto desempenho composto por corindo e crómio. Tem um elevado ponto de fusão, elevada dureza, elevada estabilidade e excelente resistência às escórias e ao desgaste.
O cimento de alta alumina é um material em pó com alumina (Al2O3) como componente principal.
O plástico é um material refratário amorfo sob a forma de lama dura e tem uma elevada plasticidade.
O revestimento refratário por pulverização é um tipo de material refratário amorfo, que é aplicado ao revestimento do equipamento térmico através do método de construção por pulverização.
Amplamente utilizado numa variedade de embalagens frontais de fornos, embalagens de transferência, camadas de isolamento de panelas...
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O material de reparação de alta temperatura e alta resistência é um material especial utilizado para reparar equipamento e estruturas em ambientes de alta temperatura.
O revestimento de revestimento é um material funcional utilizado na superfície de equipamentos ou instalações a alta temperatura...
Utilizado para o isolamento e a preservação do calor das paredes da panela na operação de produção de ferro fundido...
Foi desenvolvido um novo tipo de material fundido em panela para resolver a situação atual das...
Um material refratário especializado e avançado, concebido especificamente para as empresas de fundição de aço...
O plástico é um material refratário amorfo utilizado em panelas de metal quente.
O aglomerador de escória da série Tz inoxidável é atóxico e inodoro, livre de componentes nocivos.
O material fundido de baixo teor de cimento refere-se ao material fundido com baixo teor de cimento.
O pó de argila é um material pulverulento que tem como principal componente os minerais de argila.
O pó fino de alta alumina é um material em pó com alumina (Al2O3) como componente principal.
