Highland Refractory, um fornecedor confiável de tijolos refratários AZS premium, oferece tijolos AZS de alto desempenho, projetados a partir de compostos de zircônia-alumina-sílica (ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂) para ambientes extremamente corrosivos e de alta temperatura. Nossa linha de produtos inclui o tijolo AZS 33 (conteúdo de 33% ZrO₂), o tijolo AZS 36 (36% ZrO₂) e o tijolo AZS 41 (41% ZrO₂), cada um projetado para suportar temperaturas operacionais contínuas de até 1800 ℃ com excecional resistência ao choque térmico e resistência à corrosão contra vidro fundido, escórias e ácidos.
Ideal para o fabrico de vidro, o AZS Brick destaca-se em paredes de piscinas de fornos de vidro, bicos, canais de alimentação e revestimentos refractários, formando uma barreira duradoura que evita a contaminação e assegura uma qualidade de vidro consistente. Minimiza o desgaste, prolonga a vida útil do equipamento em 30%+ e reduz o tempo de paragem para manutenção - proporcionando poupanças de custos a longo prazo para as equipas de compras globais e utilizadores finais. O tijolo refratário AZS da Highland Refractory combina um rigoroso controlo de qualidade com precisão técnica, o que o torna a escolha ideal para indústrias que exigem soluções refractárias fiáveis e de elevado desempenho.
Highland Refractory, um fornecedor confiável de tijolos refratários AZS premium, oferece tijolos AZS de alto desempenho, projetados a partir de compostos de zircônia-alumina-sílica (ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂) para ambientes extremamente corrosivos e de alta temperatura. Nossa linha de produtos inclui o tijolo AZS 33 (conteúdo de 33% ZrO₂), o tijolo AZS 36 (36% ZrO₂) e o tijolo AZS 41 (41% ZrO₂), cada um projetado para suportar temperaturas operacionais contínuas de até 1800 ℃ com excecional resistência ao choque térmico e resistência à corrosão contra vidro fundido, escórias e ácidos.
Opções de material: Alta alumina (45%-85% Al2O3), cromo-magnesita, mulita e carboneto de silício. Tolerância de precisão: Mantemos uma tolerância rigorosa de +/- 1mm a 2mm, dependendo do tamanho do bloco. Temperatura máxima de serviço: Até 1800°C (3272°F) para classes especializadas de AZS e alta alumina. Moldagem personalizada: Fornecemos um serviço completo de personalização com base nos seus desenhos CAD, incluindo ranhuras, orifícios e designs de interligação.
Os tijolos refractários de zircónio são produtos refractários que contêm uma elevada proporção de componentes à base de zircónio, normalmente areia de zircónio (ZrSiO₄) e fases relacionadas com o zircónio. Em comparação com os refractários de alumino-silicato comuns, os tijolos de zircónio apresentam: Resistência superior à corrosão por vidro fundido Baixa molhabilidade com vidro fundido Excelente estabilidade química em condições fracamente ácidas Volume estável a temperaturas elevadas
O tijolo de mulita de zircónio é um material refratário composto de qualidade superior concebido para aplicações de alta temperatura em que a estabilidade térmica, a resistência à corrosão e a longa vida útil são fundamentais. Ao combinar uma matriz de mulite (Al₂O₃-SiO₂) com uma adição controlada de zircónio (ZrO₂), este tijolo refratário proporciona um desempenho significativamente melhorado em comparação com os tijolos convencionais de mulite ou de alta alumina.
O tijolo de zircão, também conhecido como tijolo refratário de zircão ou tijolo de silicato de zircão, é um material refratário ácido de alto desempenho fabricado principalmente a partir de areia de zircão natural (ZrSiO₄). É amplamente utilizado em fornos industriais de alta temperatura onde é necessária uma excelente resistência à corrosão química, erosão do vidro fundido e choque térmico. Densidade a granel: 3,6-4,3 g / cm³ Porosidade aparente: ≤17% Resistência ao esmagamento a frio: ≥100 MPa Refratariedade sob carga (0,2 MPa): ≥1600 ° C Resistência ao choque térmico: Excelente condutividade térmica: Baixa
O tijolo de corindo de zircónio fundido, também conhecido como tijolo refratário de zircónio-corindo fundido, é um material refratário de primeira qualidade especificamente concebido para fornos de fusão de vidro e outros ambientes industriais de alta temperatura e alta corrosão. Fabricado através de um processo de fusão por arco elétrico, este tijolo combina zircónia (ZrO₂) e alumina (Al₂O₃) numa microestrutura densa e totalmente fundida. Em comparação com os refractários sinterizados, os tijolos de corindo de zircónio fundido exibem uma resistência excecional à corrosão do vidro fundido, ataque de vapor alcalino e choque térmico, tornando-os um material de revestimento crítico na produção moderna de vidro.
Highland Refractory, um fornecedor confiável de tijolos refratários AZS premium, oferece tijolos AZS de alto desempenho, projetados a partir de compostos de zircônia-alumina-sílica (ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂) para ambientes extremamente corrosivos e de alta temperatura. Nossa linha de produtos inclui o tijolo AZS 33 (conteúdo de 33% ZrO₂), o tijolo AZS 36 (36% ZrO₂) e o tijolo AZS 41 (41% ZrO₂), cada um projetado para suportar temperaturas operacionais contínuas de até 1800 ℃ com excecional resistência ao choque térmico e resistência à corrosão contra vidro fundido, escórias e ácidos.
Opções de material: Alta alumina (45%-85% Al2O3), cromo-magnesita, mulita e carboneto de silício. Tolerância de precisão: Mantemos uma tolerância rigorosa de +/- 1mm a 2mm, dependendo do tamanho do bloco. Temperatura máxima de serviço: Até 1800°C (3272°F) para classes especializadas de AZS e alta alumina. Moldagem personalizada: Fornecemos um serviço completo de personalização com base nos seus desenhos CAD, incluindo ranhuras, orifícios e designs de interligação.
Os tijolos refractários de zircónio são produtos refractários que contêm uma elevada proporção de componentes à base de zircónio, normalmente areia de zircónio (ZrSiO₄) e fases relacionadas com o zircónio. Em comparação com os refractários de alumino-silicato comuns, os tijolos de zircónio apresentam: Resistência superior à corrosão por vidro fundido Baixa molhabilidade com vidro fundido Excelente estabilidade química em condições fracamente ácidas Volume estável a temperaturas elevadas
O tijolo de mulita de zircónio é um material refratário composto de qualidade superior concebido para aplicações de alta temperatura em que a estabilidade térmica, a resistência à corrosão e a longa vida útil são fundamentais. Ao combinar uma matriz de mulite (Al₂O₃-SiO₂) com uma adição controlada de zircónio (ZrO₂), este tijolo refratário proporciona um desempenho significativamente melhorado em comparação com os tijolos convencionais de mulite ou de alta alumina.
O tijolo de zircão, também conhecido como tijolo refratário de zircão ou tijolo de silicato de zircão, é um material refratário ácido de alto desempenho fabricado principalmente a partir de areia de zircão natural (ZrSiO₄). É amplamente utilizado em fornos industriais de alta temperatura onde é necessária uma excelente resistência à corrosão química, erosão do vidro fundido e choque térmico. Densidade a granel: 3,6-4,3 g / cm³ Porosidade aparente: ≤17% Resistência ao esmagamento a frio: ≥100 MPa Refratariedade sob carga (0,2 MPa): ≥1600 ° C Resistência ao choque térmico: Excelente condutividade térmica: Baixa
O tijolo de corindo de zircónio fundido, também conhecido como tijolo refratário de zircónio-corindo fundido, é um material refratário de primeira qualidade especificamente concebido para fornos de fusão de vidro e outros ambientes industriais de alta temperatura e alta corrosão. Fabricado através de um processo de fusão por arco elétrico, este tijolo combina zircónia (ZrO₂) e alumina (Al₂O₃) numa microestrutura densa e totalmente fundida. Em comparação com os refractários sinterizados, os tijolos de corindo de zircónio fundido exibem uma resistência excecional à corrosão do vidro fundido, ataque de vapor alcalino e choque térmico, tornando-os um material de revestimento crítico na produção moderna de vidro.
Tijolos refratários AZS constituem uma família de produtos refratários com elevado teor de zircónia — incluindo refratários fundidos, zircónia, zircónio-mulite, zircónio e corindo de zircónio fundido — concebidos para o contacto com vidro e outros ambientes de temperatura extremamente elevada e elevada corrosão. Caracterizados por um teor de ZrO₂ entre 20% e 95% e uma densidade aparente entre 2,5 e 4,0 g/cm³, estes tijolos resistem à corrosão pelo vidro fundido, ao ataque de vapores alcalinos e ao choque térmico em zonas de fornos onde os refratários convencionais de aluminosilicato falham em poucos meses.
A Highland Refractory fabrica seis linhas de produtos na categoria de tijolos refratários AZS, cada uma delas destinada a uma combinação diferente de teor de ZrO₂, processo de fabrico e temperatura de serviço:
Todos os produtos são fabricados de acordo com a norma de gestão da qualidade ISO 9001:2015, com análises químicas por XRF por lote e certificados de propriedades físicas. Esta página apresenta um catálogo de produtos, dados comparativos e orientações de seleção para o ajudar a identificar a linha de produtos adequada para o seu forno — e inclui ainda links para a página de cada produto, onde poderá consultar especificações detalhadas das classes, tabelas de composição química e dados dimensionais.
6
Linhas de produtos
20–95%
Intervalo de teor de ZrO₂
1800 °C
Temperatura máxima de serviço
ISO 9001
:Certificado em 2015
| Produto | Sistema de materiais | ZrO₂ (%) | Temperatura máxima (°C) | Densidade (g/cm³) | Porosidade (%) | Resistência à corrosão | Custo | Melhor para |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tijolo refratário AZS | Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂ fundido e sinterizado | 33–41 | 1700 | ≥3,40 | ≤1.0 | ★★★ | ★★★ | Paredes de vidro do aquário, alimentadores |
| Grande e de alta precisão | AZS / Alta Alumina / CM | 0–41 | 1800 | 2,5–3,9 | 1–15 | ★★ | ★★★ | Blocos grandes personalizados |
| Refratário de zircónia | ZrO₂ de alta pureza | 65–95 | 2200 | 3,5–4,5 | 15–20 | ★★★★ | ★★★★ | Zonas de temperaturas extremas |
| Zircão-mullita | Mullite sinterizada + ZrO₂ | 20–35 | 1650 | 2,8–3,2 | 12–18 | ★★ | ★★ | Superestruturas, coroas |
| Tijolo de zircónio | ZrSiO₄ sinterizado | ~65 | 1600 | 3,6–4,3 | ≤17 | ★★ | ★★ | Regeneradores, zonas inferiores |
| Corindo de zircónio fundido | ZrO₂-Al₂O₃ fundido | 30-45 | 1800 | ≥3,40 | ≤1.0 | ★★★★ | ★★★★ | Contacto com vidro altamente corrosivo |
Os seis produtos desta categoria pertencem a três sistemas de materiais distintos. Compreender estes sistemas é o primeiro passo na seleção do produto — cada sistema tem uma fonte de ZrO₂, uma estrutura cristalina e um mecanismo de resistência à corrosão diferentes. A composição química detalhada e as especificações por grau de cada produto estão disponíveis nas respetivas páginas de produto.
| Sistema de materiais | Fonte de ZrO₂ | Estrutura cristalina | Produção | Mecanismo de corrosão | Produtos |
|---|---|---|---|---|---|
| AZS (Alumina-Zircônia-Sílica) | Ternário fundido de ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂ | Eutético de corindo + baddeleyite numa matriz vítrea | Fusão por arco elétrico → fundição | O corpo denso e de baixa porosidade resiste à penetração do vidro; os grãos de ZrO₂ dissolvem-se lentamente no vidro fundido, criando uma camada viscosa protetora na interface | AZS, corindo de zircónio fundido |
| Zircônia (à base de ZrO₂) | ZrO₂ estabilizado de elevada pureza | ZrO₂ tetragonal/monoclínico (estabilizado com Y₂O₃ ou CaO) | Sinterização a 1600–1800 °C | Inertia química extremamente elevada; o ZrO₂ não reage com a maioria das composições de vidro; o reforço por transformação de fase confere resistência à fissuração por choque térmico | Tijolos refractários de zircónio |
| Zircão (à base de ZrSiO₄) | Areia de zircónio natural | Grãos de zircónio (ZrSiO₄) numa matriz de mulite ou corindo | Sinterização a 1450–1600 °C | O ZrSiO₄ decompõe-se acima dos 1600 °C em ZrO₂ + SiO₂, formando uma fase vítrea protetora; apresenta boa resistência a escórias fracamente ácidas e ao vapor de álcalis | Tijolo de zircónio, tijolo de zircónio-mullite |
As diferentes zonas de um forno de fusão de vidro expõem os tijolos refratários a temperaturas, intensidades de corrosão e tensões mecânicas muito diferentes. A tabela abaixo associa cada zona do forno à linha de produtos recomendada. Para a seleção do grau dentro de cada linha de produtos (por exemplo, AZS 33 vs 36 vs 41), consulte as páginas de detalhes dos produtos.
| Zona do forno | Temperatura (°C) | Ambiente de corrosão | Produto recomendado | Fundamentação da seleção |
|---|---|---|---|---|
| Parede do tanque (lateral) | 1500–1600 | Erosão contínua do vidro fundido na linha de fluxo | Tijolo AZS (qualidade premium) | A densidade da fundição fundida e o elevado teor de ZrO₂ conferem resistência à corrosão das linhas de fluxo durante um período de 3 a 5 anos. |
| Pavimentação do fundo do tanque | 1300–1400 | Contacto do vidro para baixo + carga mecânica | Tijolo AZS (qualidade padrão) | Resistência adequada à corrosão a um custo mais baixo; a resistência mecânica suporta o peso do banho de vidro. |
| Garganta e casota | 1500–1600 | Corrosão máxima + turbulência no fluxo de vidro | Corindo de zircónio fundido | Densidade máxima de ZrO₂ e da peça fundida para a zona mais agressiva. |
| Canais de alimentação | 1200–1350 | Fluxo de vidro condicionado, temperatura mais baixa | Tijolo AZS (qualidade padrão) | O grau padrão é suficiente a temperaturas mais baixas; evita a contaminação do vidro tratado. |
| Superestrutura (coroa/parede anterior) | 1450–1550 | Vapor alcalino + poeira em lote, sem contacto com o vidro | Zircão Mullite Tijolo | Produto sinterizado com boa resistência ao vapor alcalino a um custo inferior ao da fundição por fusão; o facto de não haver contacto com o vidro significa que a porosidade é aceitável. |
| Verificador do regenerador | 1000–1200 | Aquecimento/arrefecimento cíclico + arrastamento de lote | Tijolo de zircónio | Boa resistência ao choque térmico em funcionamento cíclico; adequado para temperaturas mais baixas. |
| Vidro especial / vidro técnico | 17h00–22h00 | Composições de vidro resistentes, temperaturas extremas | Tijolos refractários de zircónio | Máxima inércia química e resistência térmica para tipos de vidro exigentes. |
| Blocos grandes personalizados | Varia | De acordo com o projeto do forno | Tijolos grandes de alta precisão | Blocos com formato personalizado por desenho CAD, com uma tolerância de ±1 mm, para projetos de fornos especializados. |
O processo de fabrico determina a microestrutura, a densidade e, em última análise, a resistência à corrosão dos tijolos refratários AZS. A Highland Refractory produz tanto variantes moldadas por fusão como sinterizadas — os dois processos dão origem a produtos fundamentalmente diferentes, adequados a diferentes zonas do forno.
| Imóveis | Fundição por fusão | Sinterizado |
|---|---|---|
| Princípio de fabrico | As matérias-primas são fundidas num forno de arco elétrico a uma temperatura de 1800–2200 °C, vertidas em moldes e arrefecidas lentamente | Matérias-primas em pó moldadas por prensagem e cozidas num forno de túnel a 1450–1800 °C |
| Densidade aparente (g/cm³) | ≥3,40 (AZS 33) a ≥3,85 (AZS 41) | 2,8–4,3 (varia consoante o produto) |
| Porosidade aparente (%) | ≤1.0 | 12–20 |
| Resistência à penetração do vidro | Excelente — a porosidade quase nula impede que o vidro fundido penetre no corpo do tijolo | Moderado — os poros interligados permitem uma penetração gradual do vidro ao longo da vida útil da campanha |
| Tamanho do cristal | Colónias eutéticas de corindo-baddeleyite grandes e bem desenvolvidas (100–500 μm) | Grãos finos e equiaxiais (10–50 μm) ligados por uma matriz cerâmica |
| Resistência ao choque térmico | Bom — mas o grande tamanho do cristal torna-o sensível a mudanças bruscas de temperatura | Excelente — a estrutura de grão fino e a porosidade absorvem a tensão térmica |
| Nível de custos | Elevado — a fusão por arco elétrico consome muita energia | Médio — cozedura em forno de túnel convencional |
| A vida típica numa campanha | 3–5 anos (zonas de contacto com o vidro) | 1–3 anos (zonas sem contacto ou com contacto ligeiro) |
| Produtos Highland | AZS, corindo de zircónio fundido | Tijolos refratários de zircónia, tijolo de zircónia-mullite, tijolo de zircónia |
Regra de seleção: Os produtos moldados por fusão são utilizados onde o vidro fundido entra em contacto com o refratário; os produtos sinterizados são utilizados onde isso não acontece. As exceções são os tijolos refratários de zircónia, que são sinterizados mas utilizados em contacto com vidro a temperaturas extremas, uma vez que a inércia química do ZrO₂ puro compensa a maior porosidade. Para obter informações detalhadas sobre os métodos de fundição (PT, QX, WS, ZWS) e os seus efeitos na qualidade dos tijolos, consulte o Página do produto «Tijolo refratário AZS».
No que diz respeito às aplicações de refratários em fornos de vidro, o principal critério de desempenho é a resistência à corrosão causada pelo vidro fundido. Os dados abaixo comparam os nossos produtos refratários resistentes à corrosão em relação a composições de vidro e temperaturas de funcionamento comuns.
A resistência à corrosão é o principal critério de seleção para tijolos refratários em contacto com o vidro. A taxa de perda de material depende da composição do vidro, da temperatura e da velocidade de fluxo na interface refratária. A tabela abaixo apresenta taxas de corrosão de referência para produtos representativos em tipos comuns de vidro. Trata-se de valores obtidos em ensaios de corrosão estáticos em laboratório, de acordo com a norma ASTM C621 — as taxas de corrosão reais em serviço podem variar consoante o projeto do forno e as condições de funcionamento.
| Linha de produtos | Vidro de cal e soda a 1450 °C | Vidro borossilicato a 1350 °C | Vidro com chumbo a 1300 °C | Vidro de recipiente a 1500 °C |
|---|---|---|---|---|
| AZS (padrão) | 1,2 mm/dia | 0,8 mm/dia | 0,6 mm/dia | 1,4 mm/dia |
| AZS (premium) | 0,6 mm/dia | 0,4 mm/dia | 0,3 mm/dia | 0,7 mm/dia |
| Corindo de zircónio fundido | 0,5 mm/dia | 0,3 mm/dia | 0,2 mm/dia | 0,6 mm/dia |
| Refratário de zircónia | 0,3 mm/dia | 0,2 mm/dia | 0,1 mm/dia | 0,4 mm/dia |
| Zircão-mullita | 1,5 mm/dia | 1,0 mm/dia | 0,8 mm/dia | 1,8 mm/dia |
| Tijolo de zircónio | 1,8 mm/dia | 1,2 mm/dia | 1,0 mm/dia | 2,0 mm/dia |
Principais observações a partir dos dados:
Para obter dados sobre a composição química específicos de cada tipo e métodos detalhados de ensaio de corrosão, consulte as páginas individuais dos produtos, cujos links se encontram no diretório de produtos acima.
Os tijolos refratários AZS são fornecidos tanto em formatos padrão como em formatos personalizados. Os produtos moldados por fusão (tijolos refratários AZS e corindo de zircónio fundido) são moldados em moldes de areia ou de metal, permitindo a produção de grandes blocos de peça única com até 600 mm. Os produtos sinterizados são prensados ou moldados em moldes de gesso, estando disponíveis em dimensões padrão e formas personalizadas.
| Categoria de forma | Dimensões standard (mm) | Bloco único máximo (mm) | Tolerância | Produtos disponíveis |
|---|---|---|---|---|
| Bloco reto (padrão) | 230 × 114 × 65 / 300 × 150 × 75 | 600 × 400 × 300 | ±2 mm | Todos os produtos |
| Bloco de parede (grande) | 300 × 400 × 600 / 400 × 500 × 800 | 900 × 500 × 400 | ±2 mm | AZS, corindo de zircónio fundido |
| Laje de pavimentação | 500 × 300 × 100 / 600 × 400 × 120 | 1000 × 600 × 150 | ±1 mm | AZS |
| Bloco de garganta (personalizado) | Conforme o desenho do forno | 1200 × 800 × 600 | ±1 mm | AZS, Grande e de Alta Precisão |
| Componente de alimentação (personalizado) | Conforme desenho CAD com portas internas | 500 × 400 × 300 | ±0,5 mm | AZS, Grande e de Alta Precisão |
| Tijolo xadrez (regenerador) | 230 × 114 × 65 (com condutas) | 300 × 150 × 75 | ±1 mm | Tijolo de zircónio, zircónio-mullite |
| Formato grande / especial personalizado | CAD do cliente (DWG/DXF) | Conforme o desenho | ±1 mm | Tijolos refractários grandes de alta precisão |
As formas personalizadas são produzidas a partir de desenhos fornecidos pelo cliente nos formatos PDF, DWG ou DXF. A nossa equipa de engenharia analisa cada desenho para avaliar a viabilidade de fabrico (concepção do molde para peças fundidas por fusão, viabilidade de prensagem para peças sinterizadas) e apresenta um orçamento que inclui o custo das ferramentas e o preço unitário. O custo das ferramentas é reembolsado em encomendas superiores a 10 toneladas da mesma forma.
ISO 9001
:Gestão da Qualidade 2015
100%
Análise química por XRF em lote
ASTM
C621 Ensaios de corrosão
Por encomenda
Certificados de Propriedades Físicas
Cada lote de tijolos refratários AZS é submetido a um protocolo de controlo de qualidade em três fases:
Dois fornos de arco elétrico com capacidade de 1,5 toneladas e 3 toneladas por vazão. Capacidade de fundição em moldes de areia e moldes metálicos para blocos com dimensão máxima de 1 200 mm. Fornos de recozimento para arrefecimento controlado de peças fundidas de grandes dimensões, evitando fissuras por tensão térmica. Produção anual de refratários fundidos: mais de 8 000 toneladas.
Seis fornos de túnel com zonas de cozedura até 1800 °C. Prensas hidráulicas de 400 a 1600 toneladas para formas padrão e personalizadas. Prensa isostática disponível para geometrias complexas. Produção anual de zircónia sinterizada/mullite de zircónio: mais de 15 000 toneladas em todas as categorias de refratários.
Corte com serra de diamante para dimensões de precisão (tolerância de ±0,5 mm). Perfuração e fresagem por CNC para orifícios internos, ranhuras e elementos de encaixe. Retificação de superfícies de contacto. Capacidade completa de conversão de CAD para produto, com análise de desenhos em 24 horas.
Fundada em 1990 em Xinmi, Henan — o centro de matérias-primas refratárias da China —, a Highland opera as suas próprias linhas de processamento de matérias-primas, fusão por arco elétrico, fundição, prensagem, cozedura e acabamento. O cliente lida diretamente com a fábrica, e não com uma empresa comercial. Os prazos de produção e a qualidade são controlados internamente.
Para além dos tijolos refratários AZS, a Highland fabrica tijolos densos de argila refratária, tijolos de alta alumina, tijolos de magnésia-carbono, tijolos de sílica, tijolos isolantes, betões refratários e produtos de fibra cerâmica. Um fornecedor, uma remessa, um padrão de qualidade — poupando tempo na coordenação das aquisições e custos logísticos decorrentes da utilização de vários fornecedores.
Os formatos padrão dos tijolos refratários AZS são produzidos a partir de moldes em stock, o que permite um prazo de entrega de 30 dias para encomendas padrão. Os blocos grandes personalizados e os formatos especiais requerem 40 a 60 dias, incluindo a fabricação dos moldes e o corte com diamante. O sistema de qualidade ISO 9001:2015 garante uma produção consistente — sem surpresas de lote para lote.
O tijolo refratário AZS é um compósito fundido de Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂ com 33–41% de ZrO₂, fabricado por fusão por arco elétrico e moldagem. É o refratário padrão para contacto com o vidro, utilizado nas paredes dos tanques e nos alimentadores. Os tijolos refratários de zircónia contêm 65–95% de ZrO₂ na forma pura ou estabilizada e são fabricados por sinterização. São indicados para zonas de temperaturas extremas (acima de 1700 °C) ou para composições de vidro especiais altamente corrosivas, onde os tijolos refratários AZS não resistem. O AZS é a escolha económica para a maioria dos fornos de vidro; os tijolos refratários de zircónia são a opção premium para as aplicações mais exigentes.
A regra é: tijolos refratários moldados por fusão para contacto com o vidro e sinterizados para zonas sem contacto. Os tijolos refratários moldados por fusão (porosidade ≤1%) impedem que o vidro fundido penetre no corpo do tijolo, tornando-os essenciais para as paredes do tanque, a garganta e as zonas de alimentação. Os tijolos sinterizados de zircónio-mulite e de zircónio (porosidade de 12–20%) são adequados para superestruturas, blocos do regenerador e outras zonas expostas apenas a vapor alcalino e poeira da carga — sem contacto com o vidro fundido. A utilização de produtos sinterizados em zonas sem contacto permite uma poupança de 30–50% em comparação com os tijolos fundidos.
Sim. Fabricamos blocos padrão e formas personalizadas de acordo com os desenhos CAD dos clientes (PDF, DWG ou DXF). As capacidades de personalização incluem: blocos de parede de grande formato até 1200 mm, blocos de garganta com geometria complexa, componentes de alimentação com orifícios e canais internos, lajes de pavimentação e formas de precisão com corte em diamante com tolerância de ±0,5 mm. O custo das ferramentas é reembolsado em encomendas superiores a 10 toneladas do mesmo formato. A análise dos desenhos e a elaboração do orçamento são concluídas no prazo de 24 horas após a receção.
A Highland oferece três classes padrão de AZS com base no teor de ZrO₂: uma classe padrão para zonas de contacto moderado (superestruturas, canais de alimentação, paredes terminais), uma classe reforçada para paredes de tanques onde o fluxo de vidro é agressivo e uma classe premium para as zonas mais críticas (garganta, doghouse, linha de fluxo). Um teor mais elevado de ZrO₂ proporciona maior resistência à corrosão, a um custo mais elevado. Para conhecer as percentagens específicas de ZrO₂, a tabela de composição química e as propriedades físicas de cada grau, consulte o Página do produto «Tijolo refratário AZS».
O tijolo de corindo de zircónio fundido é um refratário fundido por arco elétrico composto principalmente por ZrO₂ e Al₂O₃, fabricado através do mesmo processo de fusão que os tijolos refratários AZS, mas com proporções diferentes de matérias-primas e, por vezes, um teor mais elevado de ZrO₂. É indicado para as zonas de contacto com o vidro mais agressivas — tais como a garganta, a câmara de fusão e o contacto com vidro a alta temperatura em fornos de vidro especializados — onde a resistência à corrosão do AZS de qualidade superior é insuficiente. Consulte o Página do produto «Tijolo de corindo de zircónio fundido» para consultar as especificações.
Os tijolos de zircónio-mulite são produtos sinterizados com uma porosidade aparente de 12–18%, o que os torna inadequados para o contacto contínuo com o vidro fundido. São indicados para zonas da superestrutura (coroa, paredes laterais, coroas do regenerador), onde a exposição se dá ao vapor alcalino e ao pó da carga, em vez de ao vidro fundido. Nestas zonas, a zircónia-mulite proporciona uma boa resistência à corrosão por vapores alcalinos e ao choque térmico, a um custo 30–50% inferior ao dos produtos moldados por fusão. Para as zonas de contacto com o vidro, devem ser utilizados produtos refratários moldados por fusão.
A Highland possui a certificação ISO 9001:2015. Cada remessa inclui: (1) relatório de análise química por XRF da matéria-prima, (2) certificado de propriedades físicas do produto acabado, abrangendo densidade aparente, porosidade aparente, resistência à compressão a frio e composição química, e (3) para produtos em contacto com vidro, relatório de ensaio de corrosão estática de acordo com a norma ASTM C621. Estão disponíveis, mediante pedido, ensaios adicionais (resistência ao choque térmico, variação linear por reaquecimento e refratariedade sob carga). É aceite a inspeção por entidades independentes, tais como a SGS, a BV ou a TÜV.
Formatos padrão de tijolos refratários AZS: prazo de entrega de 30 dias, quantidade mínima de encomenda (MOQ) de 5 toneladas. Blocos de grandes dimensões e formatos especiais personalizados: prazo de entrega de 40 a 60 dias, incluindo a fabricação de moldes e o corte com diamante, quantidade mínima de encomenda (MOQ) de 3 toneladas ou 10 peças (conforme o que for maior). Tijolos refratários de corindo de zircónio fundido e de zircónia: prazo de entrega de 45 dias devido às temperaturas de cozedura mais elevadas. Aceitamos envios em contentores com produtos mistos — contacte-nos com a sua lista de requisitos para obter um orçamento consolidado.
Para consultar fichas técnicas específicas de cada produto, especificações por classe e orientações detalhadas sobre a aplicação, visite as páginas individuais dos produtos abaixo:
Tipos de materiais refratários fundidos, composição química, métodos de fundição, aplicações em zonas de fornos de vidro.
Blocos personalizados de grande formato, de acordo com desenhos CAD, com tolerância de ±1 mm e opções de vários materiais.
Tijolos de ZrO₂ de elevada pureza para temperaturas extremas e composições de vidro agressivas.
Compósito sinterizado de mulita-zircónia para superestruturas e coroas de regenerador.
Refratário de areia de zircónio natural para as placas do regenerador e as zonas inferiores de contacto com o vidro.
Refratário fundido de ZrO₂-Al₂O₃ para as aplicações de contacto com vidro mais agressivas.
Envie-nos o tipo do seu forno, a temperatura de funcionamento, a linha de produtos, a quantidade e os desenhos — responderemos no prazo de 12 horas.
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O teor de alumina é 48%-60% A refractariedade é superior a 1770℃
