Os tijolos refratários de magnésia são tijolos refratários básicos fabricados a partir de agregados de magnésia de alta pureza, submetidos a calcinação completa ou fusão, sinterizados a 1500–1650 °C para formar uma matriz densa de periclásio (MgO).
A Highland fornece três tipos de tijolos de magnésia — MZ-91 (MgO ≥91%), MZ-95 (MgO ≥95%) e MZ-97 (MgO ≥97%) — com densidade aparente de 2,65–2,95 g/cm³, resistência à compressão a frio ≥60 MPa e temperatura de serviço até 1700 °C em regime contínuo.
Estes tijolos de magnésia foram concebidos para as zonas de queima de fornos rotativos de cimento, blocos de regeneração de fornos de vidro, revestimentos de segurança de conchas de aço e fornos de cal em poço, onde a resistência à escória básica e aos vapores alcalinos é fundamental. Certificados segundo a norma ISO 9001:2015, com relatórios de análise por XRF por lote.
A Highland Refractory fornece tijolos refratários de magnésia da série MZ para zonas de fornos industriais e fornos de cozedura, onde a composição química básica do material refratário, a estabilidade sob carga a altas temperaturas e a resistência à escória alcalina são fatores importantes. Esta página centra-se na comparação entre os modelos MZ-91, MZ-95 e MZ-97 em termos de teor de MgO, densidade aparente, porosidade aparente, resistência à compressão a frio e refratariedade sob carga.
O Tijolo de Espinélio de Alumina e Magnésia é um tijolo refratário básico de alto desempenho desenvolvido para satisfazer as condições de funcionamento cada vez mais exigentes dos modernos fornos industriais de alta temperatura. Ao introduzir espinélio à base de alumina (MgAl₂O₄) numa matriz de magnésia, este tipo de tijolo refratário consegue um excelente equilíbrio entre resistência mecânica, resistência ao choque térmico, resistência à corrosão química e estabilidade de volume. Os tijolos de espinélio de alumina magnésia são amplamente utilizados em zonas críticas, como zonas de queima de fornos, zonas de transição, revestimentos de segurança e revestimentos de trabalho de fornos, onde a resistência ao ciclo térmico, ataque alcalino e penetração de escória é essencial.
Os tijolos de magnésia são produtos refratários básicos cujo desempenho depende de mais do que apenas o teor de MgO. O processo de fabrico e o sistema de ligação influenciam a estrutura do tijolo, a resposta térmica, a resistência à penetração de escória, a sensibilidade à oxidação e os requisitos de manuseamento. Os principais processos considerados na aquisição industrial são o tijolo de magnésia sinterizado, o tijolo de magnésia fundida e o tijolo de magnésia não queimado ou com ligação química. Este guia explica em que medida estes processos diferem e quais as informações que um comprador deve confirmar antes de efetuar a encomenda. Não substitui as fichas técnicas MZ-91, MZ-95 e MZ-97. Para valores específicos de MgO, densidade, porosidade, CCS e RUL por tipo, consulte o guia de tipos e desempenho MZ.
A Highland Refractory fornece tijolos refratários de magnésia da série MZ para zonas de fornos industriais e fornos de cozedura, onde a composição química básica do material refratário, a estabilidade sob carga a altas temperaturas e a resistência à escória alcalina são fatores importantes. Esta página centra-se na comparação entre os modelos MZ-91, MZ-95 e MZ-97 em termos de teor de MgO, densidade aparente, porosidade aparente, resistência à compressão a frio e refratariedade sob carga.
O Tijolo de Espinélio de Alumina e Magnésia é um tijolo refratário básico de alto desempenho desenvolvido para satisfazer as condições de funcionamento cada vez mais exigentes dos modernos fornos industriais de alta temperatura. Ao introduzir espinélio à base de alumina (MgAl₂O₄) numa matriz de magnésia, este tipo de tijolo refratário consegue um excelente equilíbrio entre resistência mecânica, resistência ao choque térmico, resistência à corrosão química e estabilidade de volume. Os tijolos de espinélio de alumina magnésia são amplamente utilizados em zonas críticas, como zonas de queima de fornos, zonas de transição, revestimentos de segurança e revestimentos de trabalho de fornos, onde a resistência ao ciclo térmico, ataque alcalino e penetração de escória é essencial.
Os tijolos de magnésia são produtos refratários básicos cujo desempenho depende de mais do que apenas o teor de MgO. O processo de fabrico e o sistema de ligação influenciam a estrutura do tijolo, a resposta térmica, a resistência à penetração de escória, a sensibilidade à oxidação e os requisitos de manuseamento. Os principais processos considerados na aquisição industrial são o tijolo de magnésia sinterizado, o tijolo de magnésia fundida e o tijolo de magnésia não queimado ou com ligação química. Este guia explica em que medida estes processos diferem e quais as informações que um comprador deve confirmar antes de efetuar a encomenda. Não substitui as fichas técnicas MZ-91, MZ-95 e MZ-97. Para valores específicos de MgO, densidade, porosidade, CCS e RUL por tipo, consulte o guia de tipos e desempenho MZ.
Os tijolos refratários de magnésia (também denominados tijolos de MgO ou tijolos de magnesite) são refratários básicos isentos de Al₂O₃, tendo o MgO como principal componente químico. São fabricados a partir de magnésia de queima completa (sinterizada a 1500–1650 °C) ou de magnésia fundida (fundida em fornos de arco elétrico a 2800 °C), prensados a alta pressão e cozidos em fornos de túnel.
A característica distintiva dos tijolos de magnésia é a sua composição química básica. O MgO é um óxido fortemente básico, o que significa que os tijolos de magnésia reagem minimamente com a escória básica da produção de aço (com elevado teor de CaO e FeO) e com os vapores alcalinos — os principais mecanismos de desgaste nas zonas de queima dos fornos de cimento, nos revestimentos dos conversores e nos regeneradores dos fornos de vidro. Em contrapartida, os refratários ácidos, como os tijolos de sílica e os tijolos de argila refratária, sofrem uma erosão rápida devido à escória básica.
As principais características dos tijolos refratários de magnésia incluem:
Para aplicações que exijam tijolos de magnésia ligados com carbono (tijolos de magnésia-carbono / tijolos MgO-C), consulte a nossa secção dedicada tijolo de magnésia-carbono página. Esta página centra-se nos tijolos refratários de magnésia com ligante cerâmico (tipos MZ-91, MZ-95 e MZ-97).
A Highland fabrica três tipos de tijolos de magnésia, que se diferenciam pelo teor de MgO, pela origem da matéria-prima e pela aplicação pretendida. A escolha do tipo depende da composição química da escória (rácio CaO/SiO₂), da temperatura de funcionamento e da intensidade dos ciclos térmicos no seu forno.
MgO ≥97%, densidade aparente ≥2,95 g/cm³. Fabricado com agregados de magnésia fundida (base em bruto com MgO ≥98%) para maximizar o tamanho dos cristais de periclásio. Os cristais de periclásio, grandes e bem desenvolvidos, reduzem a porosidade estrutural e impedem que a escória básica da produção de aço penetre nas juntas dos tijolos — o principal mecanismo de desgaste nas zonas de elevado desgaste das conchas de aço e nos pontos quentes dos fornos elétricos de arco (EAF). Utilizado em zonas de elevado desgaste das conchas de aço, em áreas de pontos quentes dos fornos elétricos de arco (EAF) e nas camadas superiores dos regeneradores dos fornos de vidro.
MgO ≥95%, densidade aparente ≥2,85 g/cm³. Formulado com agregado de magnésia de alta pureza submetida a calcinação completa. Proporciona o equilíbrio ideal entre estabilidade ao choque térmico e estabilidade volumétrica a altas temperaturas. A matéria-prima de magnésia de queima completa confere ao MZ-95 uma melhor resistência aos ciclos térmicos do que os tipos de magnésia fundida, tornando-o adequado para coroas de tanques de vidro, misturadores, paredes de conchas secundárias de aço e revestimentos de segurança de fornos de cimento, onde as flutuações de temperatura são comuns.
MgO 90–92%, densidade aparente ≥2,65 g/cm³. Um refratário básico económico para locais que não estão sujeitos à erosão direta da escória, mas que requerem resistência a gases voláteis alcalinos e cargas térmicas moderadas (até 1500 °C). Utilizado em revestimentos de apoio de fornos de metalurgia não ferrosa, fornos de cal de poço e camadas de segurança gerais.
| Parâmetro | MZ-91 | MZ-95 | MZ-97 |
|---|---|---|---|
| Teor de MgO | ≥91% | ≥95% | ≥97% |
| Matéria-prima | Magnesia sinterizada | Magnesia calcinada a seco | Magnesia fundida |
| Densidade aparente | ≥2,65 g/cm³ | ≥2,85 g/cm³ | ≥2,95 g/cm³ |
| Resistência ao esmagamento a frio | ≥60 MPa | ≥60 MPa | ≥60 MPa |
| Porosidade aparente | ≤18% | ≤17% | ≤16% |
| Resistência à deformação sob carga (T₂) | ≥1550 °C | ≥1650°C | ≥1700°C |
| Temperatura máxima de funcionamento | 1500°C | 1650°C | 1700°C |
| Resistência ao choque térmico (1100 °C → água a 25 °C) | ≥10 ciclos | ≥15 ciclos | ≥20 ciclos |
| Teor de SiO₂ | ≤4,0% | ≤2,51 TP3T | ≤1.0% |
| Teor de CaO | ≤2,51 TP3T | ≤2,0% | ≤1.5% |
| Teor de Fe₂O₃ | ≤1.0% | ≤0,8% | ≤0,5% |
| Tamanho padrão | 230 × 114 × 65 mm, 230 × 114 × 75 mm | ||
| Tolerância dimensional | ±1mm | ||
| Prazo de entrega | 30–40 dias (padrão) / 40–60 dias (formatos personalizados) | ||
Nota sobre a composição química da escória: Se a escória do forno apresentar baixa basicidade (elevado teor de SiO₂, baixo teor de CaO), a sílica ácida reage com o MgO a altas temperaturas, formando monticelita de baixo ponto de fusão (CaMgSiO₄, ponto de fusão 1490 °C). Esta reação dissolve a fase de ligação do tijolo. Mantenha sempre uma proporção de escória básica (CaO/SiO₂ ≥ 2,0) para preservar a integridade do tijolo de magnésia.
| Zona do forno | Temperatura | Ambiente de escória | Grau recomendado |
|---|---|---|---|
| Zona de combustão do forno rotativo de cimento | 1400-1600°C | Clínquer alcalino, vapores alcalinos | MZ-95 ou MZ-97 |
| Zona de transição do forno rotativo de cimento | 1000-1400°C | Ciclo térmico com alcalinos moderados | MZ-91 ou MZ-95 |
| Regenerador do forno de vidro (parte superior) | 1400-1500°C | Vapor alcalino, poeira de produção em lote | MZ-97 |
| Regenerador do forno de vidro (parte inferior) | 800–1200 °C | Álcali moderado | MZ-91 ou MZ-95 |
| Revestimento de segurança para conchas de aço | 1500-1650°C | Contacto indireto com a escória | MZ-95 |
| Ponto crítico da EAF | 1600-1750°C | Escória básica direta, FeO | MZ-97 |
| Forno de cal de poço | 1200-1400°C | Moderado, abrasivo | MZ-91 |
| Reserva para fornos de metais não ferrosos | 1200–1500 °C | Substâncias voláteis alcalinas | MZ-91 |
Para zonas em contacto direto com escória líquida de aço corrosiva, tijolos de magnésia-carbono (MgO-C) são normalmente especificados em vez dos tijolos de magnésia com ligante cerâmico — a adição de carbono confere uma resistência à escória que os ligantes cerâmicos não conseguem igualar. Consulte o nosso tijolo de magnésia-carbono página com as especificações do MgO-C.
Zonas de combustão de fornos rotativos de cimento (MZ-95/MZ-97 para resistência a álcalis e clínquer), zonas de transição (MZ-91) e revestimentos de fornos de cal verticais. Os tijolos de magnésia resistem ao ataque dos vapores de cloretos e sulfatos alcalinos que degradam os refratários de alumina-sílica.
Câmaras de controlo do regenerador (níveis superiores: MZ-97; inferiores: MZ-91/MZ-95). Os tijolos de magnésia resistem ao vapor alcalino proveniente dos materiais da carga e mantêm a integridade estrutural do enchimento do regenerador a temperaturas superiores a 1400 °C.
Revestimentos de segurança para conchas de aço (MZ-95), pontos quentes de fornos elétricos de arco (MZ-97) e fornos misturadores. Para contacto direto com a linha de escória, recomendam-se tijolos de magnésia-carbono. Os revestimentos de apoio dos fornos de fundição de metais não ferrosos utilizam o MZ-91 para resistência aos vapores alcalinos.
Reatores químicos básicos e fornos de fundição que funcionam em atmosferas redutoras (CO, H₂). O MgO não sofre redução estrutural nem desintegração por CO, o que torna os tijolos de magnésia estáveis em ambientes redutores até 1700 °C.
Os tijolos refratários de magnésia e os tijolos de magnésia-carbono são ambos refratários básicos à base de MgO, mas diferem fundamentalmente no tipo de ligação e no âmbito de aplicação. A escolha do tipo errado conduz à falha prematura do revestimento.
| Imóveis | Tijolos de magnésia (ligados por cerâmica) | Tijolos de magnésia-carbono (ligados com carbono) |
|---|---|---|
| Tipo de obrigação | Ligação cerâmica (silicato) | Liga de carbono (grafite em escamas) |
| Teor de MgO | 90–97% | 70-90% |
| Teor de carbono | 0% | 10–18% |
| Molhabilidade da escória | Molhável (a escória pode penetrar) | Não molhável (o carbono repele a escória) |
| Resistência ao choque térmico | Moderado (10–20 ciclos) | Excelente (≥25 ciclos) |
| Resistência à oxidação | Bom | Pobre (o carbono oxida acima dos 600 °C numa atmosfera oxidante) |
| Temperatura máxima de funcionamento | 1500–1700 °C | 1800–2000 °C |
| Melhor aplicação | Regeneradores, revestimentos de segurança, zonas do forno de cimento | Linhas de escória do conversor, pontos quentes do forno elétrico de arco, linhas de escória da panela de fundição |
Regra geral: Utilize tijolos de magnésia com ligante cerâmico (MZ-91/95/97) para zonas com contacto indireto com escória, exposição a vapores alcalinos ou atmosferas oxidantes. Utilize tijolos de magnésia-carbono para zonas em contacto direto com escória de aço líquido, onde a capacidade repelente da escória do carbono é essencial. Para obter informações sobre as especificações e a seleção de classes de tijolos de magnésia-carbono, visite o nosso tijolo de magnésia-carbono página.
A Highland Refractory conta com mais de 31 anos de experiência no fabrico de materiais refratários e no fornecimento para projetos internacionais. Para os compradores que procuram tijolos refratários de magnésia, o nosso papel não se limita ao envio do produto: ajudamos a coordenar a confirmação da qualidade, os requisitos de forma, a documentação, a embalagem e o planeamento da entrega antes do início da produção.
Experiência na produção de materiais refratários
Experiência de longa data na produção de refratários industriais e na coordenação de exportações para aplicações em fornos, fornalhas e metalurgia.
Fornecimento por séries
Os tijolos de magnésia de grau MZ e os produtos refratários básicos associados podem ser adaptados de acordo com os requisitos de cada zona do forno e de cada pacote de projeto.
Comunicação orientada para projetos
Envie o tipo de forno, a localização do revestimento, os requisitos de qualidade, os desenhos dos tijolos e o volume pretendido, para que a cotação possa ser elaborada com base num âmbito de trabalho definido.
As encomendas de tijolos refratários de magnésia incluem frequentemente mais do que um tipo, formato ou requisito de embalagem. A Highland organiza a produção com base nas especificações de compra confirmadas, de modo a reduzir erros de identificação entre os diferentes tipos e a garantir a rastreabilidade dos artigos padrão e personalizados ao longo do processo de abastecimento.
| Fase de abastecimento | Apoio ao comprador B2B |
|---|---|
| Confirmação das especificações | A classe, as dimensões, a forma, a quantidade, as tolerâncias e as condições de aplicação são confirmadas antes do planeamento da produção. |
| Formas padrão e personalizadas | Os tijolos retos e as formas específicas do projeto podem ser coordenados de acordo com os desenhos disponíveis e os requisitos de fabrico confirmados. |
| Identificação de lotes | As referências de classe e lote são utilizadas para a identificação das embalagens e a correspondência de documentos, sempre que tal seja exigido pela encomenda. |
| Documentos de inspeção | Os dados técnicos, os registos de inspeção ou a documentação relativa aos lotes podem ser organizados de acordo com o orçamento e o contrato de compra acordados. |
| Fornecimento para projetos mistos | Os artigos refratários à base de magnésia relacionados podem ser integrados no âmbito de um único projeto, dependendo da disponibilidade dos produtos e da quantidade encomendada. |
A seleção da classe final, as propriedades físicas e o calendário de entrega são confirmados com base na ficha técnica atual e na ordem de compra específica. Por favor, não utilize uma descrição geral da série como substituto da revisão das especificações ao nível do projeto.
Os tijolos de magnésia são pesados, rígidos e vulneráveis a danos nos cantos se as paletes não forem devidamente estabilizadas. Por conseguinte, as condições de embalagem e entrega são confirmadas juntamente com as especificações do produto, especialmente no caso de encomendas de contentores completos e de exportação de longa distância.
Proteção de paletes e caixotes
Os tijolos são empilhados por tipo e formato, fixados em paletes ou embalados em caixotes reforçados quando a encomenda ou o percurso de transporte exigirem proteção adicional.
Identificação do ano de escolaridade
As marcações nas paletes podem incluir a classe do produto, as dimensões, a quantidade, a referência do lote e os detalhes do destino, para facilitar a receção no armazém e a distribuição no local.
Opções de FCL e LCL
Os envios em contentores completos e em contentores parciais podem ser analisados em função do peso total, do volume de embalagem, do destino e das disposições logísticas do cliente.
| Artigo a entregar | Como é confirmado |
|---|---|
| Prazo de execução | A confirmação é feita após a aprovação da qualidade, forma, quantidade, desenhos e calendário de produção. |
| Condições de envio | Podem ser apresentadas cotações em condições FOB, CIF ou outras condições acordadas, consoante o porto de destino e os requisitos logísticos do cliente. |
| Documentos de exportação | A fatura comercial, a lista de embalagem, o certificado de origem e os documentos técnicos ou de inspeção acordados são elaborados de acordo com o contrato. |
| Receber apoio | As marcações na embalagem e as referências dos produtos ajudam a equipa de receção a verificar as classes e as quantidades antes da instalação no local. |
O prazo de entrega, os custos de envio, os documentos alfandegários e a configuração da embalagem variam consoante a encomenda. As condições finais estão indicadas na cotação e no contrato de venda, não devendo ser inferidas a partir desta página da série.
Quer planear uma encomenda de tijolos refratários de magnésia?
Envie-nos o tipo do seu forno, a localização do revestimento, a qualidade pretendida, as dimensões, a quantidade e o porto de destino. Iremos confirmar a página do produto adequado, o plano de embalagem e as condições de entrega para o seu projeto.
A Highland Refractory fornece tijolos refratários de magnésia da série MZ para zonas de fornos industriais e fornos de cozedura, onde a composição química básica do material refratário, a estabilidade sob carga a altas temperaturas e a resistência à escória alcalina são fatores importantes. Esta página centra-se na comparação entre os modelos MZ-91, MZ-95 e MZ-97 em termos de teor de MgO, densidade aparente, porosidade aparente, resistência à compressão a frio e refratariedade sob carga.
Os tijolos de magnésia são produtos refratários básicos cujo desempenho depende de mais do que apenas o teor de MgO. O processo de fabrico e o sistema de ligação influenciam a estrutura do tijolo, a resposta térmica, a resistência à penetração de escória, a sensibilidade à oxidação e os requisitos de manuseamento. Os principais processos considerados na aquisição industrial são o tijolo de magnésia sinterizado, o tijolo de magnésia fundida e o tijolo de magnésia não queimado ou com ligação química. Este guia explica em que medida estes processos diferem e quais as informações que um comprador deve confirmar antes de efetuar a encomenda. Não substitui as fichas técnicas MZ-91, MZ-95 e MZ-97. Para valores específicos de MgO, densidade, porosidade, CCS e RUL por tipo, consulte o guia de tipos e desempenho MZ.
