O tijolo de carbono de magnésia da Highland Refractory (comumente chamado de tijolo de carbono mag ou tijolo mgo c) foi projetado para condições industriais extremas, com especificações críticas que superam os tijolos de magnesita regulares: Conteúdo de MgO ≥85% para forte resistência à escória, refratariedade atingindo ≥1800 ℃ para suportar o calor do aço fundido, resistência à compressão a frio ≥25MPa para estabilidade estrutural e excelente resistência ao choque térmico (sem rachaduras após 10 ciclos de 1100 ℃ de têmpera em água).
Ideais para conversores de aço, panelas e revestimentos de fornos de refinação secundária, estes tijolos de magnésio-carbono resistem à abrasão do metal fundido e à erosão química, reduzindo a frequência de substituição em 40% em comparação com os refractários normais. Para os compradores estrangeiros e utilizadores finais B, isto significa menos paragens de produção, custos de manutenção mais baixos e proteção fiável para equipamento de fundição de elevado valor, tornando-o uma escolha de confiança para operações de produção de aço.
As principais matérias-primas dos tijolos de magnésia-carbono incluem magnésia fundida ou magnésia sinterizada, grafite em flocos, ligações orgânicas e antioxidantes.
Óxido básico de alto ponto de fusão óxido de magnésio (ponto de fusão 2800 ℃)
O Tijolo de Espinélio de Alumina e Magnésia é um tijolo refratário básico de alto desempenho desenvolvido para satisfazer as condições de funcionamento cada vez mais exigentes dos modernos fornos industriais de alta temperatura. Ao introduzir espinélio à base de alumina (MgAl₂O₄) numa matriz de magnésia, este tipo de tijolo refratário consegue um excelente equilíbrio entre resistência mecânica, resistência ao choque térmico, resistência à corrosão química e estabilidade de volume. Os tijolos de espinélio de alumina magnésia são amplamente utilizados em zonas críticas, como zonas de queima de fornos, zonas de transição, revestimentos de segurança e revestimentos de trabalho de fornos, onde a resistência ao ciclo térmico, ataque alcalino e penetração de escória é essencial.
O tijolo de carbono de alumina magnésia, comumente referido como tijolo AMC ou tijolos refratários de alumina-magnésia-carbono, é um material refratário de alto desempenho feito sob medida para cenários de produção de aço de médio e alto padrão. Tijolos de carbono de alumina e magnésia de alta pureza com Al₂O₃ 70-80% e MgO 8-15%, projetados para panelas de produção de aço, conversores e refino secundário. Excelente resistência à escória, estabilidade ao choque térmico e baixa porosidade, reduzindo o custo de manutenção e o tempo de inatividade. Fornecimento direto da fábrica, tamanhos personalizados disponíveis.
Nos ambientes adversos dos processos siderúrgicos e metalúrgicos - onde dominam as temperaturas extremas (até 1800 ℃), a erosão agressiva das escórias e os choques térmicos frequentes - os materiais refractários são os heróis anónimos que garantem a estabilidade operacional, reduzem o tempo de inatividade e controlam os custos. Entre estes, os tijolos de magnésia-carbono (tijolos MgO-C) destacam-se como o padrão de ouro para aplicações críticas como fornos básicos de oxigénio (BOF), fornos de arco elétrico (EAF) e linhas de escória de panela. Concebidos através da combinação de magnésia de alta pureza (MgO) com grafite e aglutinantes de carbono avançados, estes refractários compostos de carbono não queimado aproveitam os pontos fortes complementares dos seus componentes para superar os refractários tradicionais em termos de durabilidade, resistência à corrosão e estabilidade térmica. Este guia abrangente revela tudo o que os compradores industriais, engenheiros de siderurgia e profissionais de metalurgia precisam de saber sobre os tijolos de magnésia-carbono - desde a sua composição e propriedades até às aplicações, especificações técnicas e a razão pela qual são a escolha preferida para ambientes metalúrgicos de elevada procura.
O tijolo de carbono de magnésia é um refratário composto de carbono que não queima com óxido básico de óxido de magnésio de alto ponto de fusão (ponto de fusão 2800 ℃) e material de carbono de alto ponto de fusão que é difícil de ser penetrado pela escória como matéria-prima, adicionando vários aditivos não óxidos e combinando com aglutinante de carbono. Como um tipo de material refratário composto, o tijolo de carbono de magnésia utiliza efetivamente a forte resistência à escória da magnésia e a alta condutividade térmica e baixa expansão do carbono para compensar a baixa resistência à fragmentação da magnésia.
As principais matérias-primas dos tijolos de magnésia-carbono incluem magnésia fundida ou magnésia sinterizada, grafite em flocos, ligações orgânicas e antioxidantes.
Óxido básico de alto ponto de fusão óxido de magnésio (ponto de fusão 2800 ℃)
O Tijolo de Espinélio de Alumina e Magnésia é um tijolo refratário básico de alto desempenho desenvolvido para satisfazer as condições de funcionamento cada vez mais exigentes dos modernos fornos industriais de alta temperatura. Ao introduzir espinélio à base de alumina (MgAl₂O₄) numa matriz de magnésia, este tipo de tijolo refratário consegue um excelente equilíbrio entre resistência mecânica, resistência ao choque térmico, resistência à corrosão química e estabilidade de volume. Os tijolos de espinélio de alumina magnésia são amplamente utilizados em zonas críticas, como zonas de queima de fornos, zonas de transição, revestimentos de segurança e revestimentos de trabalho de fornos, onde a resistência ao ciclo térmico, ataque alcalino e penetração de escória é essencial.
O tijolo de carbono de alumina magnésia, comumente referido como tijolo AMC ou tijolos refratários de alumina-magnésia-carbono, é um material refratário de alto desempenho feito sob medida para cenários de produção de aço de médio e alto padrão. Tijolos de carbono de alumina e magnésia de alta pureza com Al₂O₃ 70-80% e MgO 8-15%, projetados para panelas de produção de aço, conversores e refino secundário. Excelente resistência à escória, estabilidade ao choque térmico e baixa porosidade, reduzindo o custo de manutenção e o tempo de inatividade. Fornecimento direto da fábrica, tamanhos personalizados disponíveis.
Nos ambientes adversos dos processos siderúrgicos e metalúrgicos - onde dominam as temperaturas extremas (até 1800 ℃), a erosão agressiva das escórias e os choques térmicos frequentes - os materiais refractários são os heróis anónimos que garantem a estabilidade operacional, reduzem o tempo de inatividade e controlam os custos. Entre estes, os tijolos de magnésia-carbono (tijolos MgO-C) destacam-se como o padrão de ouro para aplicações críticas como fornos básicos de oxigénio (BOF), fornos de arco elétrico (EAF) e linhas de escória de panela. Concebidos através da combinação de magnésia de alta pureza (MgO) com grafite e aglutinantes de carbono avançados, estes refractários compostos de carbono não queimado aproveitam os pontos fortes complementares dos seus componentes para superar os refractários tradicionais em termos de durabilidade, resistência à corrosão e estabilidade térmica. Este guia abrangente revela tudo o que os compradores industriais, engenheiros de siderurgia e profissionais de metalurgia precisam de saber sobre os tijolos de magnésia-carbono - desde a sua composição e propriedades até às aplicações, especificações técnicas e a razão pela qual são a escolha preferida para ambientes metalúrgicos de elevada procura.
O tijolo de carbono de magnésia é um refratário composto de carbono que não queima com óxido básico de óxido de magnésio de alto ponto de fusão (ponto de fusão 2800 ℃) e material de carbono de alto ponto de fusão que é difícil de ser penetrado pela escória como matéria-prima, adicionando vários aditivos não óxidos e combinando com aglutinante de carbono. Como um tipo de material refratário composto, o tijolo de carbono de magnésia utiliza efetivamente a forte resistência à escória da magnésia e a alta condutividade térmica e baixa expansão do carbono para compensar a baixa resistência à fragmentação da magnésia.
As siderúrgicas globais e os compradores de instalações de fundição enfrentam frequentemente um problema crítico: a entrega lenta de tijolos de magnésio-carbono interrompe a manutenção do forno ou a instalação de novos equipamentos, levando a paragens de produção dispendiosas. Fundada em 1990, a Highland Refractory, fabricante líder de tijolos de magnésia-carbono na China, resolve este problema com 1.100 trabalhadores qualificados e linhas de produção completas para tijolos de magnésia-carbono, refractários de magnésia-carbono e refractários relacionados. Nós podemos rapidamente atender a pedidos em massa ou urgentes, seja para tijolos de carbono de magnesita padrão ou refratários de carbono de magnésia especializados. A nossa produção eficiente assegura a entrega atempada, eliminando as preocupações com “prazos de entrega longos” e mantendo as suas operações de produção de aço no bom caminho.
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Muitos utilizadores de terminais (por exemplo, operadores de conversores de aço) debatem-se com dois problemas: os tijolos de magnésio-carbono prontos a usar não se adaptam a revestimentos de fornos irregulares (como bocas de panelas ou fundos de conversores) e a aquisição de materiais fundidos, tijolos de alta alumina e refractários de magnésio-carbono de vários fornecedores faz perder tempo. Highland resolve ambos. Personalizamos os tijolos de magnésio-carbono de acordo com os seus desenhos exactos - ajustando os tamanhos, o teor de MgO e as proporções de carbono - e oferecemos um fornecimento único de todas as suas necessidades refractárias. Isso significa que não há mais “tijolos incompatíveis” ou “coordenação de vários fornecedores”, pois nossos tijolos de carbono de magnesita e materiais complementares se alinham perfeitamente com seu equipamento de fundição.
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Os clientes estrangeiros enfrentam frequentemente um dilema: os tijolos de magnésio-carbono europeus/americanos garantem a qualidade, mas são demasiado caros, enquanto os refractários de magnésio-carbono não certificados correm o risco de penetração de escórias ou de uma vida útil curta. A Highland resolve esta questão. Nossos tijolos de carbono de magnésio e tijolos de carbono de magnesita possuem certificações de qualidade rígidas (atendendo aos padrões globais de fabricação de aço) e oferecem desempenho estável - conteúdo de MgO ≥85%, refratariedade ≥1800 ℃. Melhor ainda, nossos preços são 25-30% mais baixos do que as marcas ocidentais. Esta combinação “qualidade certificada + preço competitivo” elimina as preocupações com “dúvidas de qualidade” e “alto custo”, tornando-nos um parceiro confiável para as indústrias de fundição.
Contactar-nosPara resolver as preocupações dos compradores estrangeiros sobre incompatibilidades de parâmetros com as condições do forno, o tijolo de carbono de magnésia da Highland Refractory fornece especificações claras e detalhadas que superam os tijolos de magnesita regulares. Como um tijolo de carbono mag premium (também chamado de tijolo mgo c), ele oferece conteúdo graduado de MgO: ≥85% para graus padrão (ideal para fundição geral) e ≥88% para graus de alta pureza (para zonas severas de erosão de escória). Sua refratariedade atinge ≥1800 ℃, suportando facilmente o calor do aço fundido, enquanto a resistência à compressão a frio é ≥25MPa (padrão) e ≥30MPa (alta pureza). Ele também tem excelente resistência ao choque térmico - sem rachaduras após 10 ciclos de têmpera com água a 1100 ℃. Esses parâmetros precisos permitem que você confirme rapidamente se ele atende aos requisitos térmicos e mecânicos do seu forno.
Os utilizadores finais, como os operadores de conversores de aço, debatem-se frequentemente com tijolos mal ajustados que exigem ajustes dispendiosos no equipamento. A Highland resolve este problema com o dimensionamento versátil do tijolo de magnésia: as opções padrão incluem 230×114×65mm, 230×114×32mm e 114×114×65mm - compatível com a maioria dos equipamentos de fundição convencionais que utilizam tijolo de magnésia. Mais importante ainda, apoiamos a personalização total: com base nos desenhos estruturais do seu forno (por exemplo, tijolos em forma de cunha para linhas de escória de panelas de aço, tijolos curvos para fundos de conversores), produzimos tijolos de magnésia com tolerância de tamanho controlada dentro de ±1mm. Isto assegura uma integração perfeita, eliminando a necessidade de modificar o seu equipamento e resolvendo os problemas de “incompatibilidade”.
Para resolver as dúvidas de “incompatibilidade entre temperatura e cena”, Highland esclarece o uso ideal do Magnesia Carbon Brick. Ele tem um desempenho estável em ambientes de 1600-1800 ℃: em conversores de aço, o tijolo mgo c atua como o revestimento principal para resistir à limpeza do aço fundido; em panelas de aço, o tijolo de magnésia-carbono com alto teor de carbono (teor de carbono 10-15%) protege as linhas de escória da erosão severa; em fornos de refino secundário, as variantes de baixo carbono (teor de carbono 5-8%) reduzem a captação de carbono no aço fundido. Ao contrário dos tijolos de magnesite comuns que se descolam facilmente a altas temperaturas, o nosso tijolo de magnesite com carbono mantém a integridade estrutural, facilitando a sua adaptação ao seu cenário de fundição específico.
Os compradores estrangeiros receiam muitas vezes que o tijolo de magnésia importado seja de qualidade inferior, mas os produtos da Highland aliviam estas preocupações. Todos os nossos tijolos de carbono de magnésia - incluindo tijolos de carbono magnético e variantes de alta pureza - são fabricados de acordo com as normas ISO 9001:2015, abrangendo a inspeção da matéria-prima (teste de pureza do pó de MgO) até à verificação do desempenho do produto acabado. Também cumprem as normas europeias CE, satisfazendo os rigorosos requisitos regulamentares da UE para refractários. Cada lote vem com um relatório de teste detalhado (incluindo o conteúdo de MgO, resistência à compressão e dados de refratariedade), garantindo uma qualidade consistente em todas as remessas. Esta conformidade elimina totalmente as “dúvidas sobre a qualidade da importação” para o seu aprovisionamento.
A Highland Refractory alivia as preocupações logísticas internacionais dos compradores estrangeiros quando importam Magnesia Carbon Brick, abordando pontos problemáticos como danos em trânsito, desalfandegamento complexo e envios não rastreáveis. Para a embalagem, diferenciamos entre refractários normais (por exemplo, tijolos refractários, tijolos de alta alumina) e refractários especializados: as opções normais utilizam caixas de cartão ondulado de 5 camadas (20 unidades/caixa) em paletes de 1200×1000 mm em conformidade com as normas IPPC, envolvidas em película extensível; enquanto os tijolos de magnésio-carbono, refractários de magnésia-carbono, tijolos de corindo e mulite, e tijolos moldados de alta alumina obter revestimentos PE adicionais para evitar colisões ou danos provocados pela humidade - garantindo que os tijolos de magnesite-carbono e os tijolos de magnesite chegam intactos.
A nível nacional, os camiões de caixa selada transportam as mercadorias da nossa fábrica para os portos (Xangai, Guangzhou); as exportações utilizam contentores de 20 pés/40 pés optimizados para tijolos de carbono de magnésio a granel. Preparamos previamente todos os documentos de desalfandegamento (facturas comerciais, listas de embalagem, certificados de origem) para evitar atrasos. Após a expedição, um link de rastreamento em tempo real mantém-no atualizado; os tijolos danificados em trânsito são substituídos gratuitamente em 5 dias úteis (com fotografias), e a nossa equipa de 24 horas dá prioridade a encomendas urgentes - garantindo uma experiência logística completa e sem complicações para a sua aquisição de refractários de carbono de magnésia.
1. Doméstica: Caixas de 5 camadas (20-25 tijolos) em paletes de 1200×1000mm, embaladas por estiramento;
2. Exportação: caixas de cartão à prova de humidade + paletes IPPC + dessecante/rótulos;
3. Transporte: camiões de caixa fechada nacionais (≤60km/h), contentores de exportação (intervalos de 15cm);
4. Carga/descarga: empilhadores com almofadas; espuma personalizada para tijolos irregulares (taxa de danos ≤0,5%);
Apoiada por décadas de experiência, a Highland Refractory fornece soluções personalizadas de tijolos refractários para as indústrias do aço, cimento, vidro e petroquímica. Com a confiança de fabricantes globais, os nossos produtos asseguram uma longa vida útil, ganhos de eficiência e poupanças de custos - com apoio técnico no local para garantir um desempenho ótimo para cada cliente.
As fábricas metalúrgicas (por exemplo, as siderúrgicas) enfrentam um problema fundamental: os conversores de aço, as panelas e os fornos de refinação secundária sofrem uma grave erosão da escória fundida, fazendo com que os refractários normais se desgastem em 3-6 meses e causando paragens frequentes. O tijolo de carbono de magnésia da Highland Refractory resolve isso com variantes personalizadas: tijolo de carbono mag de alta pureza (MgO ≥88%) para linhas de escória de panela resiste à penetração de escória; tijolo mgo c padrão (MgO ≥85%) linhas de corpos conversores, suportando 1600-1800 ℃ calor. Esses tijolos de carbono de magnésio também têm forte resistência ao choque térmico (10+ 1100 ℃ ciclos de resfriamento de água), estendendo a vida útil para 12-18 meses. Essa clareza permite que você confirme rapidamente que eles se encaixam no seu equipamento de fundição, eliminando as preocupações de “substituição frequente”.
As fábricas de produtos químicos lutam com caldeiras de reação de alta temperatura e fornos de craqueamento de etileno - condições adversas (1400-1600 ℃ + vapores ácidos / alcalinos) corroem os tijolos comuns, levando à contaminação do material e paradas de produção. O tijolo de carbono de magnésia da Highland aborda isso: tijolos de carbono de magnésio com baixo teor de carbono (teor de carbono 5-8%) evitam a coleta de carbono em processos químicos sensíveis; O tijolo de carbono mag de alto MgO (MgO ≥86%) resiste à erosão ácida / alcalina. Ao contrário dos refractários normais, estes tijolos mgo c mantêm a integridade estrutural em ambientes corrosivos, o que os torna ideais para revestir fornos de fissuração e recipientes de reação de sal fundido. Para os utilizadores de produtos químicos, isto significa operações estáveis e nenhum risco de “falha induzida por corrosão”.
Os fabricantes aeroespaciais enfrentam demandas estritas para fornos de simulação de motores - flutuações extremas de temperatura (1700-1800 ℃) e retenção precisa de calor são necessárias, mas os tijolos comuns racham facilmente, interrompendo a precisão do teste. O tijolo de carbono de magnésia de alto desempenho da Highland atende a essa necessidade: o tijolo mgo c ultra-puro (MgO ≥90%) tem uma refratariedade de ≥1850 ℃, tolerando temperaturas de teste de pico; sua baixa taxa de mudança linear (≤ ± 0,3% a 1700 ℃ × 2h) garante uma distribuição de calor estável. Esses tijolos de carbono de magnésio também se encaixam em câmaras de forno irregulares por meio de dimensionamento personalizado, garantindo um revestimento perfeito para equipamentos de simulação. Essa confiabilidade ajuda a manter a precisão do teste, resolvendo os pontos problemáticos da “instabilidade de temperatura”.
As usinas nucleares exigem refratários para sistemas auxiliares de alta temperatura (por exemplo, aquecedores de tratamento de refrigerante) que são estáveis sob alto calor (1200-1500 ℃) e baixa impureza para evitar riscos de segurança - os tijolos comuns geralmente falham nesses padrões. O tijolo de carbono de magnésia de grau nuclear de Highland foi projetado para isso: tijolo de carbono mag de baixa impureza (teor de metais pesados <0,01%) cumpre os regulamentos de segurança nuclear; a sua estrutura densa (porosidade aparente ≤12%) evita fugas de refrigerante. Estes tijolos mgo c têm também uma longa vida útil (24-30 meses), reduzindo a frequência de manutenção e os riscos de exposição à radiação. Para os utilizadores nucleares, esta combinação “segurança + durabilidade” elimina as preocupações com a “não conformidade regulamentar”, garantindo a fiabilidade do sistema.
Para aliviar as preocupações dos compradores estrangeiros (por exemplo, utilizadores da indústria metalúrgica, química, aeroespacial e nuclear) sobre processos opacos e qualidade instável, a Highland Refractory segue um fluxo de trabalho rigoroso e detalhado para o Tijolo de Carbono de Magnésia. Em primeiro lugar, inspeccionamos as matérias-primas - pó de magnesite de alta pureza (para um teor estável de MgO) e pureza de teste de grafite cristalina (MgO ≥85%) e tamanho de partícula para cumprir os padrões de tijolos de magnesite, estabelecendo uma base para refractários de carbono de magnésia de alta qualidade. Em seguida, usamos prensas hidráulicas de precisão de 1000 toneladas para moldar a mistura, garantindo densidade uniforme; em seguida, sinterize-o a 1500-1600 ℃ para aumentar a resistência ao calor e à escória para tijolos de carbono de magnesita.
Cada lote é submetido a rigorosos testes de produto acabado (teor de MgO, resistência à compressão a frio ≥25MPa, refratariedade ≥1800℃). Guiados pela ISO 9001:2015, monitorizamos cada passo (desde a entrada de matérias-primas até à inspeção final) e fornecemos um relatório de teste detalhado para cada remessa. Esta “produção rigorosa + monitoramento de processo completo” garante qualidade consistente em todos os produtos Magnesia Carbon Brick, eliminando totalmente as dúvidas dos importadores.
Os usuários da indústria metalúrgica (por exemplo, siderúrgicos) enfrentam uma dor crítica: panelas e conversores de aço suportam aço fundido de 1600-1800 ℃ e erosão severa da escória, fazendo com que os refratários comuns se desgastem em 3-6 meses. O tijolo de carbono de magnésia de Highland aborda isso perfeitamente - nosso tijolo de carbono mag tem conteúdo de MgO ≥85% (até 90% para graus de alta pureza) e refratariedade ≥1800 ℃, formando uma barreira densa contra a penetração de escória. Ao contrário dos tijolos regulares, este tijolo mgo c mantém a integridade estrutural mesmo sob contínua limpeza de aço fundido, prolongando a vida útil dos revestimentos do forno. Para as fábricas de aço, isto significa menos paragens para substituição e operações de fundição estáveis.
Os utilizadores da indústria aeroespacial (fornos de simulação de motores) e da indústria química (caldeiras de reação irregulares) debatem-se frequentemente com tijolos incompatíveis - o tijolo de carbono de magnésia padrão não se adapta a paredes curvas ou a espaços estreitos, exigindo modificações dispendiosas do equipamento. A Highland resolve isso com tijolos de carbono de magnésio totalmente personalizados: ajustamos tamanhos (tolerância ≤ ± 1 mm), formas (em forma de cunha, perfurada) e proporções de MgO / carbono com base nos desenhos do seu equipamento. Quer se trate de câmaras de fornos aeroespaciais ou de revestimentos de reactores químicos, os nossos tijolos de carbono magnético personalizados integram-se perfeitamente, eliminando o “incómodo da modificação” e assegurando que cada tijolo se alinha com as necessidades únicas do seu equipamento.
As centrais nucleares (sistemas auxiliares de alta temperatura) e as centrais metalúrgicas sofrem com as frequentes substituições de tijolos. Os refractários comuns duram apenas 6-8 meses, aumentando os custos de aquisição e de inatividade. O tijolo de carbono de magnésia de Highland muda isso: criado por sinterização de alta temperatura de 1500-1600 ℃ e reforçado com grafite de alta pureza, nosso tijolo mgo c estende a vida útil para 12-18 meses (até 24 meses para variantes de grau nuclear). Isto reduz para metade a frequência de substituição, diminuindo os custos anuais de refractários em 30% e reduzindo as paragens não planeadas. Para utilizadores conscientes dos custos, esta vantagem de “longa duração” transforma os tijolos de magnésio-carbono num investimento de elevado valor.
Os usuários industriais de alta temperatura geralmente se preocupam com a baixa estabilidade dos tijolos refratários em alta temperatura, o que afeta a qualidade do produto e a segurança da produção. Os tijolos de carbono de magnésia da Highland Refractory exibem excelente resistência a altas temperaturas (temperatura de serviço até 1800 ℃) e excelente estabilidade estrutural em temperaturas extremas. Eles evitam o amolecimento ou a deformação, mesmo em ambientes de alta temperatura de longo prazo de fornos de produção de aço. Além disso, a baixa condutividade térmica dos tijolos ajuda a reduzir a perda de energia, reduzindo os custos de combustível em 15%. Em conformidade com as normas ASTM, cumprem os rigorosos requisitos de qualidade das indústrias siderúrgicas e não ferrosas de topo de gama, aumentando a fiabilidade da produção dos utilizadores. Palavras-chave principais: Tijolos de magnésia-carbono, Highland Refractory; LSI: tijolos de magnésia-carbono de alta temperatura, tijolos refractários de acordo com a norma ASTM.
As principais matérias-primas dos tijolos de magnésia-carbono incluem magnésia fundida ou magnésia sinterizada, grafite em flocos, ligações orgânicas e antioxidantes.
Óxido básico de alto ponto de fusão óxido de magnésio (ponto de fusão 2800 ℃)
Conteúdo de alumínio 75%-80% Refratário 1770℃ ou superior
O teor de alumina é 48%-60% A refractariedade é superior a 1770℃
Teor de alumínio 30%～48% Refractariedade acima de 1400℃
