Углеродистый магнезиальный кирпич Highland Refractory (обычно называемый углеродистым кирпичом или кирпичом mgo c) разработан для экстремальных промышленных условий, с критическими характеристиками, которые превосходят обычные магнезитовые кирпичи: Содержание MgO ≥85% для сильной шлакоустойчивости, огнеупорность ≥1800℃ для выдерживания жара расплавленной стали, прочность на сжатие в холодном состоянии ≥25МПа для структурной стабильности, и превосходная стойкость к тепловому удару (отсутствие трещин после 10 циклов закалки в воде при 1100℃).
Идеально подходящие для конвертеров, ковшей и футеровки печей вторичного рафинирования, эти углеродистые магниевые кирпичи устойчивы к вымыванию расплавленного металла и химической эрозии, сокращая частоту замены на 40% по сравнению со стандартными огнеупорами. Для иностранных покупателей и конечных пользователей B это означает сокращение количества остановок производства, снижение затрат на техническое обслуживание и надежную защиту дорогостоящего плавильного оборудования, что делает его надежным выбором для сталеплавильных производств.
Основное сырье для производства магнезиальных углеродных кирпичей включает плавленую или спеченную магнезию, чешуйчатый графит, органические связки и антиоксиданты.
Высокая температура плавления основного оксида магния (температура плавления 2800℃)
Магнезиально-глиноземистый шпинельный кирпич - это высокоэффективный базовый огнеупорный кирпич, разработанный для удовлетворения все более жестких условий эксплуатации современных высокотемпературных промышленных печей. Благодаря введению шпинели на основе глинозема (MgAl₂O₄) в магнезиальную матрицу, этот тип огнеупорного кирпича достигает превосходного баланса между механической прочностью, стойкостью к тепловому удару, химической коррозионной стойкостью и стабильностью объема. Магнезиально-глиноземистые шпинельные кирпичи широко используются в критических зонах, таких как зоны обжига печей, переходные зоны, защитные футеровки и рабочие футеровки печей, где важна устойчивость к термоциклированию, воздействию щелочей и проникновению шлака.
Глиномагнезиально-углеродистый кирпич, обычно называемый AMC-кирпичом или глиномагнезиально-углеродистым огнеупорным кирпичом, является высокоэффективным огнеупорным материалом, предназначенным для сталеплавильного производства среднего и высокого уровня. Высокочистые глиноземно-магнезиально-углеродистые кирпичи с Al₂O₃ 70-80% и MgO 8-15%, предназначенные для сталеплавильных ковшей, конвертеров и вторичного рафинирования. Превосходная шлакоустойчивость, устойчивость к тепловым ударам и низкая пористость снижают затраты на обслуживание и время простоя. Прямые поставки с завода, возможны нестандартные размеры.
В суровых условиях сталеплавильного и металлургического производства, где преобладают экстремальные температуры (до 1800℃), агрессивная эрозия шлака и частые тепловые удары, огнеупорные материалы являются невоспетыми героями, которые обеспечивают стабильность работы, сокращают время простоя и контролируют затраты. Среди них магнезиальные углеродистые кирпичи (MgO-C кирпичи) являются золотым стандартом для таких критически важных применений, как основные кислородные печи (BOF), электродуговые печи (EAF) и линии ковшового шлака. Созданные путем сочетания высокочистой магнезии (MgO) с графитом и передовыми углеродными связующими, эти композитные огнеупоры из необожженного углерода используют дополнительные преимущества своих компонентов, чтобы превзойти традиционные огнеупоры по долговечности, коррозионной стойкости и термической стабильности. В этом исчерпывающем руководстве собрано все, что необходимо знать промышленным покупателям, инженерам сталелитейных заводов и специалистам в области металлургии об углеродистых магнезиальных кирпичах - от их состава и свойств до применения, технических характеристик и причин, по которым они являются предпочтительным выбором для металлургических производств с высокими требованиями.
Магнезиальный углеродистый кирпич - это композитный углеродистый огнеупор с высокой температурой плавления основного оксида магния (температура плавления 2800℃) и высокой температурой плавления углеродистого материала, который трудно проникает в шлак в качестве сырья, добавляя различные неоксидные добавки и сочетая с углеродистым связующим. Как вид композитного огнеупорного материала, магнезиально-углеродистый кирпич эффективно использует сильную шлакоустойчивость магнезии и высокую теплопроводность и низкое расширение углерода, чтобы компенсировать плохую устойчивость магнезии к раскалыванию.
Основное сырье для производства магнезиальных углеродных кирпичей включает плавленую или спеченную магнезию, чешуйчатый графит, органические связки и антиоксиданты.
Высокая температура плавления основного оксида магния (температура плавления 2800℃)
Магнезиально-глиноземистый шпинельный кирпич - это высокоэффективный базовый огнеупорный кирпич, разработанный для удовлетворения все более жестких условий эксплуатации современных высокотемпературных промышленных печей. Благодаря введению шпинели на основе глинозема (MgAl₂O₄) в магнезиальную матрицу, этот тип огнеупорного кирпича достигает превосходного баланса между механической прочностью, стойкостью к тепловому удару, химической коррозионной стойкостью и стабильностью объема. Магнезиально-глиноземистые шпинельные кирпичи широко используются в критических зонах, таких как зоны обжига печей, переходные зоны, защитные футеровки и рабочие футеровки печей, где важна устойчивость к термоциклированию, воздействию щелочей и проникновению шлака.
Глиномагнезиально-углеродистый кирпич, обычно называемый AMC-кирпичом или глиномагнезиально-углеродистым огнеупорным кирпичом, является высокоэффективным огнеупорным материалом, предназначенным для сталеплавильного производства среднего и высокого уровня. Высокочистые глиноземно-магнезиально-углеродистые кирпичи с Al₂O₃ 70-80% и MgO 8-15%, предназначенные для сталеплавильных ковшей, конвертеров и вторичного рафинирования. Превосходная шлакоустойчивость, устойчивость к тепловым ударам и низкая пористость снижают затраты на обслуживание и время простоя. Прямые поставки с завода, возможны нестандартные размеры.
В суровых условиях сталеплавильного и металлургического производства, где преобладают экстремальные температуры (до 1800℃), агрессивная эрозия шлака и частые тепловые удары, огнеупорные материалы являются невоспетыми героями, которые обеспечивают стабильность работы, сокращают время простоя и контролируют затраты. Среди них магнезиальные углеродистые кирпичи (MgO-C кирпичи) являются золотым стандартом для таких критически важных применений, как основные кислородные печи (BOF), электродуговые печи (EAF) и линии ковшового шлака. Созданные путем сочетания высокочистой магнезии (MgO) с графитом и передовыми углеродными связующими, эти композитные огнеупоры из необожженного углерода используют дополнительные преимущества своих компонентов, чтобы превзойти традиционные огнеупоры по долговечности, коррозионной стойкости и термической стабильности. В этом исчерпывающем руководстве собрано все, что необходимо знать промышленным покупателям, инженерам сталелитейных заводов и специалистам в области металлургии об углеродистых магнезиальных кирпичах - от их состава и свойств до применения, технических характеристик и причин, по которым они являются предпочтительным выбором для металлургических производств с высокими требованиями.
Магнезиальный углеродистый кирпич - это композитный углеродистый огнеупор с высокой температурой плавления основного оксида магния (температура плавления 2800℃) и высокой температурой плавления углеродистого материала, который трудно проникает в шлак в качестве сырья, добавляя различные неоксидные добавки и сочетая с углеродистым связующим. Как вид композитного огнеупорного материала, магнезиально-углеродистый кирпич эффективно использует сильную шлакоустойчивость магнезии и высокую теплопроводность и низкое расширение углерода, чтобы компенсировать плохую устойчивость магнезии к раскалыванию.
Мировые сталелитейные компании и покупатели плавильных заводов часто сталкиваются с острой проблемой: медленные поставки углеродистого магниевого кирпича нарушают процесс обслуживания печей или запуска нового оборудования, что приводит к дорогостоящим простоям производства. Основанная в 1990 году компания Highland Refractory, ведущий китайский производитель магнезиальных углеродистых кирпичей, решает эту проблему с помощью 1 100 квалифицированных работников и комплексных производственных линий для производства магнезиальных углеродистых кирпичей, магнезиальных углеродистых огнеупоров и сопутствующих огнеупоров. Мы можем быстро выполнить оптовые или срочные заказы, как на стандартные магнезитовые углеродистые кирпичи, так и на специализированные магнезиальные углеродистые огнеупоры. Наше эффективное производство обеспечивает своевременную поставку, устраняя беспокойство о длительных сроках выполнения заказа и поддерживая непрерывность сталеплавильного производства.
Свяжитесь с нами
Многие пользователи терминалов (например, операторы сталеплавильных конвертеров) сталкиваются с двумя проблемами: готовые углемагниевые кирпичи не подходят для нестандартных футеровок печей (например, устья ковшей или днищ конвертеров), а поиск литейных материалов, высокоглиноземистых кирпичей и магнезиально-углеродистых огнеупоров у нескольких поставщиков отнимает время. Highland решает обе эти проблемы. Мы изготавливаем магнезиально-углеродистые кирпичи по вашим точным чертежам, изменяя размеры, содержание MgO и соотношение углерода, и предлагаем единую поставку всех ваших огнеупоров. Это означает, что больше нет “несочетаемых кирпичей” или “согласований с несколькими поставщиками”, поскольку наши магнезитовые углеродистые кирпичи и дополнительные материалы идеально подходят к вашему плавильному оборудованию.
Свяжитесь с нами
Зарубежные клиенты часто сталкиваются с дилеммой: европейские/американские углеродистые магниевые кирпичи обеспечивают качество, но имеют завышенную цену, а несертифицированные углеродистые магнезиальные огнеупоры чреваты проникновением шлака или коротким сроком службы. Highland решает эту проблему. Наши магниевые углеродистые кирпичи и магнезитовые углеродистые кирпичи имеют строгие сертификаты качества (соответствуют мировым стандартам производства стали) и обеспечивают стабильные эксплуатационные характеристики - содержание AgO ≥85%, огнеупорность ≥1800℃. Кроме того, наши цены на 25-30% ниже, чем у западных брендов. Такое сочетание “сертифицированное качество + конкурентоспособная цена” устраняет сомнения в качестве и высокую стоимость, делая нас надежным партнером для металлургической промышленности.
Свяжитесь с намиЧтобы решить проблемы иностранных покупателей, связанные с несоответствием параметров условиям печи, углеродистый магнезиальный кирпич Highland Refractory предоставляет четкие, подробные спецификации, превосходящие обычные магнезитовые кирпичи. Магнезиальный углеродистый кирпич премиум-класса (также называемый кирпичом mgo c) предлагает градированное содержание MgO: ≥85% для стандартных марок (идеально подходит для общей плавки) и ≥88% для марок высокой чистоты (для зон сильной эрозии шлака). Его огнеупорность достигает ≥1800℃, легко выдерживая нагрев расплавленной стали, а прочность на сжатие в холодном состоянии составляет ≥25МПа (стандартная) и ≥30МПа (высокочистая). Он также обладает превосходной стойкостью к тепловому удару - ни одной трещины после 10 циклов закалки в воде при температуре 1100℃. Эти точные параметры позволяют быстро проверить, соответствует ли он термическим и механическим требованиям вашей печи.
Конечные пользователи, такие как операторы сталелитейных заводов, часто сталкиваются с проблемой несовпадения размеров кирпича, что требует дорогостоящей переналадки оборудования. Highland решает эту проблему, предлагая различные размеры углеродистого магнезиального кирпича: стандартные варианты включают 230×114×65 мм, 230×114×32 мм и 114×114×65 мм - совместимые с большинством обычных плавильных установок, использующих углеродистый кирпич. Что еще более важно, мы поддерживаем полную индивидуализацию: на основе структурных чертежей вашей печи (например, клиновидные кирпичи для шлакопроводов сталеразливочных ковшей, изогнутые кирпичи для днищ конвертеров) мы производим углеродистый магнезиальный кирпич с допуском по размеру в пределах ±1 мм. Это обеспечивает бесшовную интеграцию, исключает необходимость модификации оборудования и решает проблему “несоответствия”.
Чтобы разрешить сомнения, связанные с “несоответствием температуры и условий”, компания Highland разъясняет оптимальное применение углеродистого магнезиального кирпича. Он стабильно работает в условиях 1600-1800℃: в сталеплавильных конвертерах кирпич mgo c выступает в качестве основной футеровки, противостоящей вымыванию расплавленной стали; в сталеразливочных ковшах высокоуглеродистый углеродистый магнезиальный кирпич (содержание углерода 10-15%) защищает шлаковые линии от сильной эрозии; в печах вторичной переработки низкоуглеродистые варианты (содержание углерода 5-8%) уменьшают налет углерода в расплавленной стали. В отличие от обычного магнезитового кирпича, который легко отслаивается при высоких температурах, наш магнезитовый кирпич сохраняет структурную целостность, что позволяет легко подобрать его в соответствии с конкретным плавильным сценарием.
Иностранные покупатели часто опасаются некачественного импортного углеродистого магнезиального кирпича, но продукция Highland снимает эти опасения. Все наши углеродистые магнезиальные кирпичи - включая углеродистый кирпич и высокочистые варианты - производятся в соответствии со стандартами ISO 9001:2015, включая проверку сырья (тестирование чистоты порошка MgO) и проверку характеристик готовой продукции. Они также соответствуют европейским стандартам CE, удовлетворяя строгим нормативным требованиям ЕС к огнеупорам. Каждая партия поставляется с подробным протоколом испытаний (включая содержание MgO, прочность на сжатие и данные об огнеупорности), что гарантирует стабильное качество всех партий. Такое соответствие полностью устраняет “сомнения в качестве импорта” при закупках.
Highland Refractory облегчает заботы иностранных покупателей о международной логистике при импорте углеродистого магнезиального кирпича, решая такие проблемы, как повреждение при транспортировке, сложное оформление и неотслеживаемые поставки. Что касается упаковки, мы различаем обычные огнеупоры (например, огнеупорный кирпич, высокоглиноземистый кирпич) и специализированные: обычные варианты используют 5-слойные гофрированные картонные коробки (20 шт./картон) на 1200×1000 мм поддонах, соответствующих требованиям IPPC, обернутые стрейч-пленкой; в то время как магнезиальные углеродистые кирпичи, магнезиальные углеродистые огнеупоры, корундо-муллитовые кирпичи, и высокоглиноземистые фасонные кирпичи дополнительные полиэтиленовые вкладыши для предотвращения столкновений или повреждений от влаги, гарантирующие, что магнезитовые углеродистые кирпичи и магнезитовые кирпичи будут доставлены в целости и сохранности.
На внутреннем рынке товары с нашего завода до портов (Шанхай, Гуанчжоу) доставляются в опломбированных грузовиках; на экспорт используются 20/40-футовые контейнеры, оптимально подходящие для насыпных магниевых углеродных кирпичей. Во избежание задержек мы заранее подготавливаем всю необходимую документацию (коммерческие инвойсы, упаковочные листы, сертификаты происхождения). После отгрузки мы предоставляем вам информацию в режиме реального времени; поврежденные при транспортировке кирпичи заменяются бесплатно в течение 5 рабочих дней (с фотографиями), а наша команда, работающая 24 часа в сутки, отдает приоритет срочным заказам, гарантируя вам беспроблемную логистику при закупке углеродистого магнезиального огнеупора.
1. Внутренние поставки: 5-слойные картонные коробки (20-25 кирпичей) на паллетах 1200×1000 мм, в стрейч-упаковке;
2. Экспорт: влагонепроницаемые картонные коробки + поддоны IPPC + дезсредства/этикетки;
3. Транспорт: внутренние грузовики (≤60 км/ч), экспортные контейнеры (зазоры 15 см);
4. Погрузка/разгрузка: вилочные погрузчики с подкладками; специальная пена для неровных кирпичей (коэффициент повреждения ≤0,5%);
Опираясь на десятилетия опыта, Highland Refractory поставляет индивидуальные решения по огнеупорному кирпичу для сталелитейной, цементной, стекольной и нефтехимической промышленности. Наша продукция, пользующаяся доверием мировых производителей, обеспечивает длительный срок службы, повышение эффективности и экономию средств, а техническая поддержка на месте гарантирует оптимальную производительность для каждого клиента.
Металлургические предприятия (например, сталелитейные) сталкиваются с главной проблемой: конвертеры, ковши и печи вторичного рафинирования стали подвержены сильной эрозии расплавленного шлака, что приводит к износу обычных огнеупоров за 3-6 месяцев и частым остановкам. Магнезиально-углеродистый кирпич Highland Refractory решает эту проблему с помощью специально разработанных вариантов: высокочистый магнезиально-углеродистый кирпич (MgO ≥88%) для шлакопроводов ковша противостоит проникновению шлака; стандартный кирпич mgo c (MgO ≥85%) для корпусов конвертеров, выдерживает нагрев до 1600-1800℃. Эти углеродистые магниевые кирпичи также обладают высокой устойчивостью к термическому шоку (10+ циклов закалки в воде при 1100℃), что увеличивает срок службы до 12-18 месяцев. Такая прозрачность позволяет быстро убедиться в том, что они подходят к вашему плавильному оборудованию, избавляя вас от проблем с частой заменой.
Химические заводы борются с высокотемпературными реакционными котлами и печами для крекинга этилена - суровые условия (1400-1600℃ + кислотные/щелочные пары) вызывают коррозию обычных кирпичей, что приводит к загрязнению материалов и остановке производства. Углеродистый магнезиальный кирпич Highland решает эту проблему: низкоуглеродистый магнезиальный углеродистый кирпич (содержание углерода 5-8%) позволяет избежать захвата углерода в чувствительных химических процессах; углеродистый кирпич с высоким содержанием MgO (MgO ≥86%) противостоит кислотной/щелочной эрозии. В отличие от обычных огнеупоров, эти кирпичи mgo c сохраняют структурную целостность в коррозионных средах, что делает их идеальными для футеровки печей крекинга и реакционных сосудов с расплавленной солью. Для потребителей химической продукции это означает стабильность работы и отсутствие риска “разрушения под воздействием коррозии”.
Производители аэрокосмической техники предъявляют жесткие требования к печам для моделирования двигателей - необходимы резкие перепады температур (1700-1800℃) и точное удержание тепла, но обычный кирпич легко трескается, нарушая точность испытаний. Высокопроизводительный магнезиально-углеродистый кирпич Highland отвечает этим требованиям: сверхчистый магниевый кирпич (MgO ≥90%) обладает огнеупорностью ≥1850℃, выдерживая пиковые температуры испытаний; его низкая линейная скорость изменения (≤±0,3% при 1700℃×2ч) обеспечивает стабильное распределение тепла. Эти магниево-углеродные кирпичи также подходят к нестандартным камерам печей благодаря индивидуальным размерам, обеспечивая бесшовную футеровку для моделирующего оборудования. Такая надежность помогает поддерживать точность испытаний, решая проблему “температурной нестабильности”.
Для атомных электростанций требуются огнеупоры для вспомогательных высокотемпературных систем (например, нагреватели для обработки теплоносителя), которые должны быть стабильными при высокой температуре (1200-1500℃) и обладать низкой степенью чистоты, чтобы избежать рисков для безопасности - обычные кирпичи часто не соответствуют этим стандартам. Углеродистый магнезиальный кирпич Highland ядерного класса разработан именно для этого: углеродистый кирпич с низким содержанием примесей (содержание тяжелых металлов <0,01%) соответствует нормам ядерной безопасности; его плотная структура (видимая пористость ≤12%) предотвращает утечку теплоносителя. Кроме того, эти кирпичи mgo c имеют длительный срок службы (24-30 месяцев), что снижает частоту технического обслуживания и риски радиационного облучения. Для пользователей атомных станций такое сочетание “безопасность + долговечность” устраняет проблемы, связанные с несоответствием нормативным требованиям, и обеспечивает надежность системы.
Чтобы облегчить иностранным покупателям (например, пользователям металлургической, химической, аэрокосмической и атомной промышленности) беспокойство по поводу непрозрачных процессов и нестабильного качества, Highland Refractory придерживается строгого и детального процесса производства углеродистого магнезиального кирпича. Сначала мы проверяем сырье - высокочистый магнезитовый порошок (для стабильного содержания MgO) и кристаллический графит - на чистоту (MgO ≥85%) и размер частиц, чтобы соответствовать стандартам магнезитового кирпича, закладывая основу для высококачественного магнезиального углеродного огнеупора. Затем мы используем 1000-тонные прецизионные гидравлические прессы для формования смеси, обеспечивая равномерную плотность; затем спекаем ее при температуре 1500-1600℃ для повышения жаропрочности и шлакоустойчивости магнезитового углеродистого кирпича.
Каждая партия проходит тщательное тестирование готовой продукции (содержание MgO, прочность на сжатие в холодном состоянии ≥25 МПа, огнеупорность ≥1800℃). Руководствуясь стандартом ISO 9001:2015, мы контролируем каждый этап (от поступления сырья до финальной проверки) и предоставляем подробный отчет о тестировании каждой партии. Такое “строгое производство + полный контроль процесса” обеспечивает стабильное качество всех продуктов из углеродистого магнезиального кирпича, полностью устраняя сомнения импортеров.
Пользователи металлургической промышленности (например, сталелитейные предприятия) сталкиваются с острой проблемой: сталеразливочные ковши и конвертеры работают при температуре расплавленной стали 1600-1800℃ и сильной эрозии шлака, в результате чего обычные огнеупоры изнашиваются за 3-6 месяцев. Углеродистый магнезиальный кирпич Highland идеально решает эту проблему - наш углеродистый кирпич имеет содержание MgO ≥85% (до 90% для высокочистых сортов) и огнеупорность ≥1800℃, образуя плотный барьер против проникновения шлака. В отличие от обычного кирпича, этот кирпич mgo c сохраняет структурную целостность даже при непрерывной очистке расплавленной стали, продлевая срок службы футеровки печей. Для сталелитейных заводов это означает меньшее количество остановок для замены и стабильность плавильных операций.
Пользователи аэрокосмической (печи для моделирования двигателей) и химической промышленности (чайники для нестандартных реакций) часто сталкиваются с проблемой несоответствия размеров кирпичей - стандартный магнезиальный углеродистый кирпич не подходит для изогнутых стенок или узких зазоров, что требует дорогостоящих модификаций оборудования. Highland решает эту проблему с помощью полностью индивидуальных магнезиальных углеродных кирпичей: мы подбираем размеры (допуск ≤±1 мм), формы (клиновидные, с отверстиями) и соотношение MgO/углерода на основе чертежей вашего оборудования. Будь то камеры аэрокосмических печей или футеровка химических реакторов, наш индивидуальный магниевый углеродный кирпич легко интегрируется, устраняя “хлопоты по модификации” и обеспечивая соответствие каждого кирпича уникальным потребностям вашего оборудования.
Атомные электростанции (вспомогательные высокотемпературные системы) и металлургические заводы страдают от частой замены кирпича. Обычные огнеупоры служат всего 6-8 месяцев, что увеличивает расходы на закупку и простои. Углеродистый магнезиальный кирпич Highland меняет эту ситуацию: изготовленный путем высокотемпературного спекания при температуре 1500-1600℃ и усиленный высокочистым графитом, наш кирпич mgo c увеличивает срок службы до 12-18 месяцев (даже 24 месяца для вариантов ядерного класса). Это вдвое сокращает частоту замены, снижает ежегодные расходы на огнеупоры на 30% и уменьшает количество незапланированных остановок. Для экономных пользователей это преимущество “долгого срока службы” превращает углеродистый магниевый кирпич в выгодную инвестицию.
Пользователи высокотемпературных промышленных изделий часто беспокоятся о низкой устойчивости огнеупорных кирпичей к высоким температурам, что влияет на качество продукции и безопасность производства. Магнезиально-углеродистые кирпичи Highland Refractory демонстрируют исключительную высокотемпературную стойкость (рабочая температура до 1800℃) и отличную структурную стабильность при экстремальных температурах. Они не размягчаются и не деформируются даже при длительной эксплуатации в высокотемпературных условиях сталеплавильных печей. Кроме того, низкая теплопроводность кирпичей помогает сократить потери энергии, снижая затраты на топливо на 15%. Соответствуя стандартам ASTM, они отвечают строгим требованиям к качеству, предъявляемым высококлассными производителями стали и цветных металлов, повышая надежность производства пользователей. Основные ключевые слова: Углеродистые кирпичи из магнезии, огнеупорные кирпичи Highland; LSI: высокотемпературные углеродистые кирпичи из магнезии, огнеупорные кирпичи по стандарту ASTM.
Основное сырье для производства магнезиальных углеродных кирпичей включает плавленую или спеченную магнезию, чешуйчатый графит, органические связки и антиоксиданты.
Высокая температура плавления основного оксида магния (температура плавления 2800℃)
Содержание алюминия 75%-80% Огнеупор 1770℃ или выше
Содержание глинозема составляет 48%-60% Тугоплавкость выше 1770℃
