Highland Refractory, надежный поставщик огнеупорного кирпича AZS премиум-класса, предлагает высокоэффективный кирпич AZS, созданный из циркониево-глиноземно-кремнеземистого (ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂) композита для экстремальных высокотемпературных и коррозионных сред. Наша линейка продукции включает кирпич AZS 33 (содержание ZrO₂ 33%), кирпич AZS 36 (36% ZrO₂) и кирпич AZS 41 (41% ZrO₂), каждый из которых рассчитан на длительную эксплуатацию при температуре до 1800℃ с исключительной стойкостью к тепловому удару и коррозионной стойкостью к расплавленному стеклу, шлакам и кислотам.
Идеально подходит для производства стекла, AZS Brick отлично подходит для стенок бассейнов стекловаренных печей, патрубков, каналов питателей и огнеупорных футеровок, образуя прочный барьер, который предотвращает загрязнение и обеспечивает стабильное качество стекла. Он минимизирует износ, увеличивает срок службы оборудования на 30%+ и сокращает время простоя в обслуживании, обеспечивая долгосрочную экономию средств для глобальных групп закупок и конечных пользователей. Огнеупорный кирпич AZS компании Highland Refractory сочетает в себе строгий контроль качества и техническую точность, что делает его лучшим выбором для отраслей, требующих надежных и высокопроизводительных огнеупорных решений.
Highland Refractory, надежный поставщик огнеупорного кирпича AZS премиум-класса, предлагает высокоэффективный кирпич AZS, созданный из циркониево-глиноземно-кремнеземистого (ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂) композита для экстремальных высокотемпературных и коррозионных сред. Наша линейка продукции включает кирпич AZS 33 (содержание ZrO₂ 33%), кирпич AZS 36 (36% ZrO₂) и кирпич AZS 41 (41% ZrO₂), каждый из которых рассчитан на длительную эксплуатацию при температуре до 1800℃ с исключительной стойкостью к тепловому удару и коррозионной стойкостью к расплавленному стеклу, шлакам и кислотам.
Варианты материалов: Высокоглиноземистый (45%-85% Al2O3), хромомагнезитовый, муллитовый и карбид кремния. Допуски точности: Мы поддерживаем строгий допуск +/- 1 мм - 2 мм, в зависимости от размера блока. Максимальная температура эксплуатации: До 1800°C (3272°F) для специализированных марок AZS и высокоглиноземистых сплавов. Индивидуальное формование: Мы предоставляем полный спектр услуг по изготовлению на заказ по вашим чертежам CAD, включая пазы, отверстия и блокировки.
Циркониевые огнеупорные кирпичи - это огнеупорные изделия, содержащие высокую долю компонентов на основе циркона, как правило, цирконового песка (ZrSiO₄) и фаз, связанных с цирконием. По сравнению с обычными алюмосиликатными огнеупорами, циркониевые кирпичи демонстрируют: Превосходная стойкость к коррозии расплавленного стекла Низкая смачиваемость расплавами стекла Превосходная химическая стабильность в слабокислых условиях Стабильный объем при повышенных температурах
Циркониевый муллитовый кирпич - это композитный огнеупорный материал премиум-класса, разработанный для высокотемпературных применений, где важны термическая стабильность, коррозионная стойкость и длительный срок службы. Благодаря сочетанию муллитовой (Al₂O₃-SiO₂) матрицы с контролируемой добавкой диоксида циркония (ZrO₂), этот огнеупорный кирпич обеспечивает значительно более высокие характеристики по сравнению с обычными муллитовыми или высокоглиноземистыми кирпичами.
Цирконовый кирпич, также известный как цирконовый огнеупорный кирпич или цирконовый силикатный кирпич, представляет собой высокоэффективный кислотоупорный материал, изготовленный в основном из природного цирконового песка (ZrSiO₄). Он широко используется в высокотемпературных промышленных печах, где требуется отличная устойчивость к химической коррозии, эрозии расплавленного стекла и тепловому удару. Насыпная плотность：3,6-4,3 г/см³ Кажущаяся пористость： ≤17% Прочность при холодном раздавливании： ≥100 МПа Тугоплавкость под нагрузкой (0,2 МПа)： ≥1600°C Стойкость к термоударам： Отличная теплопроводность： Низкая
Плавленый циркониево-корундовый кирпич, также известный как плавленый литой циркониево-корундовый огнеупорный кирпич, представляет собой огнеупорный материал премиум-класса, специально разработанный для стеклоплавильных печей и других высокотемпературных, высококоррозионных промышленных сред. Изготовленный методом электродуговой плавки, этот кирпич сочетает цирконий (ZrO₂) и глинозем (Al₂O₃) в плотной, полностью расплавленной микроструктуре. По сравнению со спеченными огнеупорами, плавленые циркониево-корундовые кирпичи демонстрируют исключительную устойчивость к коррозии расплавленного стекла, воздействию паров щелочи и тепловому удару, что делает их важнейшим футеровочным материалом в современном стекольном производстве.
Highland Refractory, надежный поставщик огнеупорного кирпича AZS премиум-класса, предлагает высокоэффективный кирпич AZS, созданный из циркониево-глиноземно-кремнеземистого (ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂) композита для экстремальных высокотемпературных и коррозионных сред. Наша линейка продукции включает кирпич AZS 33 (содержание ZrO₂ 33%), кирпич AZS 36 (36% ZrO₂) и кирпич AZS 41 (41% ZrO₂), каждый из которых рассчитан на длительную эксплуатацию при температуре до 1800℃ с исключительной стойкостью к тепловому удару и коррозионной стойкостью к расплавленному стеклу, шлакам и кислотам.
Варианты материалов: Высокоглиноземистый (45%-85% Al2O3), хромомагнезитовый, муллитовый и карбид кремния. Допуски точности: Мы поддерживаем строгий допуск +/- 1 мм - 2 мм, в зависимости от размера блока. Максимальная температура эксплуатации: До 1800°C (3272°F) для специализированных марок AZS и высокоглиноземистых сплавов. Индивидуальное формование: Мы предоставляем полный спектр услуг по изготовлению на заказ по вашим чертежам CAD, включая пазы, отверстия и блокировки.
Циркониевые огнеупорные кирпичи - это огнеупорные изделия, содержащие высокую долю компонентов на основе циркона, как правило, цирконового песка (ZrSiO₄) и фаз, связанных с цирконием. По сравнению с обычными алюмосиликатными огнеупорами, циркониевые кирпичи демонстрируют: Превосходная стойкость к коррозии расплавленного стекла Низкая смачиваемость расплавами стекла Превосходная химическая стабильность в слабокислых условиях Стабильный объем при повышенных температурах
Циркониевый муллитовый кирпич - это композитный огнеупорный материал премиум-класса, разработанный для высокотемпературных применений, где важны термическая стабильность, коррозионная стойкость и длительный срок службы. Благодаря сочетанию муллитовой (Al₂O₃-SiO₂) матрицы с контролируемой добавкой диоксида циркония (ZrO₂), этот огнеупорный кирпич обеспечивает значительно более высокие характеристики по сравнению с обычными муллитовыми или высокоглиноземистыми кирпичами.
Цирконовый кирпич, также известный как цирконовый огнеупорный кирпич или цирконовый силикатный кирпич, представляет собой высокоэффективный кислотоупорный материал, изготовленный в основном из природного цирконового песка (ZrSiO₄). Он широко используется в высокотемпературных промышленных печах, где требуется отличная устойчивость к химической коррозии, эрозии расплавленного стекла и тепловому удару. Насыпная плотность：3,6-4,3 г/см³ Кажущаяся пористость： ≤17% Прочность при холодном раздавливании： ≥100 МПа Тугоплавкость под нагрузкой (0,2 МПа)： ≥1600°C Стойкость к термоударам： Отличная теплопроводность： Низкая
Плавленый циркониево-корундовый кирпич, также известный как плавленый литой циркониево-корундовый огнеупорный кирпич, представляет собой огнеупорный материал премиум-класса, специально разработанный для стеклоплавильных печей и других высокотемпературных, высококоррозионных промышленных сред. Изготовленный методом электродуговой плавки, этот кирпич сочетает цирконий (ZrO₂) и глинозем (Al₂O₃) в плотной, полностью расплавленной микроструктуре. По сравнению со спеченными огнеупорами, плавленые циркониево-корундовые кирпичи демонстрируют исключительную устойчивость к коррозии расплавленного стекла, воздействию паров щелочи и тепловому удару, что делает их важнейшим футеровочным материалом в современном стекольном производстве.
Огнеупорные кирпичи AZS представляют собой семейство огнеупорных изделий с высоким содержанием циркония — включая огнеупорные материалы литого плавления, цирконий, циркониево-муллитовые, циркониевые и плавленые циркониево-корундовые марки — разработанных для контакта со стеклом и других условий с экстремально высокими температурами и высокой коррозионной активностью. Эти кирпичи, содержание ZrO₂ в которых составляет от 20% до 95%, а насыпная плотность — от 2,5 до 4,0 г/см³, устойчивы к коррозии расплавленным стеклом, воздействию паров щелочей и термическим ударам в зонах печи, где обычные алюмосиликатные огнеупоры выходят из строя в течение нескольких месяцев.
Компания Highland Refractory выпускает шесть линеек продукции в категории огнеупорного кирпича AZS, каждая из которых отличается собственным сочетанием содержания ZrO₂, технологического процесса производства и рабочей температуры:
Вся продукция изготавливается в соответствии с системой управления качеством ISO 9001:2015 и сопровождается сертификатами по результатам рентгенофлуоресцентного анализа (РФА) каждой партии, а также сертификатами по физическим свойствам. На этой странице представлены каталог продукции, сравнительные данные и рекомендации по выбору, которые помогут вам определить подходящую линейку продукции для вашей печи, а также ссылки на страницы отдельных продуктов, где вы найдете подробные технические характеристики марок, таблицы химического состава и данные о размерах.
6
Линейки продукции
20–95%
Диапазон содержания ZrO₂
1800 °C
Максимальная температура эксплуатации
ISO 9001
: Сертифицировано в 2015 году
| Продукт | Система материалов | ZrO₂ (%) | Максимальная температура (°C) | Плотность (г/см³) | Пористость (%) | Устойчивость к коррозии | Стоимость | Лучшее для |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Огнеупорный кирпич AZS | Сплавленный литой материал Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂ | 33–41 | 1700 | ≥3,40 | ≤1.0 | ★★★ | ★★★ | Стеклянные стенки аквариума, кормушки |
| Высокоточные большие | AZS / С высоким содержанием оксида алюминия / CM | 0–41 | 1800 | 2,5–3,9 | 1–15 | ★★ | ★★★ | Нестандартные крупногабаритные блоки |
| Огнеупорный цирконий | ZrO₂ высокой чистоты | 65–95 | 2200 | 3,5–4,5 | 15–20 | ★★★★ | ★★★★ | Зоны с экстремальными температурами |
| Циркон-муллит | Агрегированный муллит + ZrO₂ | 20–35 | 1650 | 2,8–3,2 | 12–18 | ★★ | ★★ | Надстройки, коронки |
| Цирконовый кирпич | Агломерированный ZrSiO₄ | ~65 | 1600 | 3,6–4,3 | ≤17 | ★★ | ★★ | Регенераторы, нижние зоны |
| Сплавленный циркониевый корунд | Сплав ZrO₂-Al₂O₃ | 30-45 | 1800 | ≥3,40 | ≤1.0 | ★★★★ | ★★★★ | Контакт со стеклом, подверженным сильной коррозии |
Шесть продуктов этой категории относятся к трем различным системам материалов. Понимание этих систем является первым шагом при выборе продукта — каждая система отличается источником ZrO₂, кристаллической структурой и механизмом коррозионной стойкости. Подробный химический состав и технические характеристики по каждому сорту для каждого продукта представлены на соответствующих страницах продуктов.
| Система материалов | Источник ZrO₂ | Кристаллическая структура | Производство | Механизм коррозии | Продукция |
|---|---|---|---|---|---|
| AZS (оксид алюминия — оксид циркония — диоксид кремния) | Трёхкомпонентный сплав ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂ | Эвтектика корунда и бадделеита в стеклообразной матрице | Электродуговая сварка → литье | Плотный корпус с низкой пористостью препятствует проникновению стекла; зерна ZrO₂ медленно растворяются в расплавленном стекле, образуя на границе раздела защитный вязкий слой | AZS, корунд с добавлением циркония |
| Цирконий (на основе ZrO₂) | Стабилизированный ZrO₂ высокой чистоты | Тетрагональный/моноклинный ZrO₂ (стабилизированный Y₂O₃ или CaO) | Спекание при температуре 1600–1800 °C | Чрезвычайно высокая химическая инертность; ZrO₂ не вступает в реакцию с большинством стеклянных составов; повышенная прочность за счет фазовых превращений обеспечивает устойчивость к растрескиванию при термическом шоке | Циркониевые огнеупорные кирпичи |
| Циркон (на основе ZrSiO₄) | Натуральный цирконовый песок | Зерна циркона (ZrSiO₄) в матрице из муллита или корунда | Спекание при температуре 1450–1600 °C | При температуре выше 1600 °C ZrSiO₄ разлагается на ZrO₂ и SiO₂, образуя защитную стеклообразную фазу; обладает хорошей стойкостью к слабокислым шлакам и парам щелочей | Цирконовый кирпич, цирконо-муллитовый кирпич |
В различных зонах печи для плавки стекла огнеупорные кирпичи подвергаются воздействию значительно различающихся температур, интенсивности коррозии и механических нагрузок. В приведенной ниже таблице для каждой зоны печи указана рекомендуемая линейка продукции. Для выбора конкретного сорта в рамках каждой линейки продукции (например, AZS 33, 36 или 41) обратитесь к страницам с подробной информацией о продукции.
| Зона печи | Температура (°C) | Коррозионная среда | Рекомендуемый товар | Обоснование выбора |
|---|---|---|---|---|
| Стенка бака (боковая) | 1500–1600 | Непрерывная эрозия расплавленного стекла на линии потока флюса | AZS Brick (высший сорт) | Плотность литейного сплава и высокое содержание ZrO₂ обеспечивают устойчивость к коррозии по линиям магнитного потока в течение 3–5 лет эксплуатации. |
| Укладка покрытия на дне резервуара | 13:00–14:00 | Контакт со стеклом при опускании + механическая нагрузка | AZS Brick (стандартный сорт) | Достаточная коррозионная стойкость при меньших затратах; механическая прочность позволяет выдерживать вес стеклянной ванны. |
| Горло и будка | 1500–1600 | Максимальная коррозия + турбулентность потока стекла | Сплавленный циркониевый корунд | Максимальное содержание ZrO₂ и плотность литого материала для наиболее агрессивной зоны. |
| Подводящие каналы | 1200–1350 | Регулируемый расход стекла, более низкая температура | AZS Brick (стандартный сорт) | Стандартный сорт, подходящий для работы при более низких температурах; предотвращает загрязнение подготовленного стекла. |
| Надстройка (коронная часть/грудная стенка) | 1450–1550 | Пары щелочи + периодически возникающая пыль, без контакта со стеклом | Циркон Муллит Кирпич | Спеченное изделие, обладающее хорошей стойкостью к воздействию паров щелочей и имеющее более низкую стоимость по сравнению с изделиями, изготовленными методом литья из расплава; отсутствие контакта со стеклом позволяет допускать наличие пористости. |
| Проверка регенератора | 1000–1200 | Циклический нагрев/охлаждение + перенос партии | Цирконовый кирпич | Хорошая стойкость к термическим ударам при циклической эксплуатации; подходит для низких температур. |
| Специальное стекло / техническое стекло | 17:00–22:00 | Агрессивные стеклянные составы, экстремальные температуры | Циркониевые огнеупорные кирпичи | Максимальная химическая инертность и термостойкость для стекол, предъявляющих высокие требования. |
| Нестандартные крупногабаритные блоки | Различается | В соответствии с конструкцией печи | Высокоточные кирпичи большого размера | Блоки индивидуального формата для каждого чертежа CAD с допуском ±1 мм для конструкций специализированных печей. |
Технология производства определяет микроструктуру, плотность и, в конечном итоге, коррозионную стойкость огнеупорных кирпичей AZS. Компания Highland Refractory производит как литые, так и спеченные варианты — эти два технологических процесса позволяют получать принципиально разные продукты, предназначенные для различных зон печи.
| Недвижимость | Литье под давлением | Агломерированный |
|---|---|---|
| Принцип работы | Сырье плавится в дуговой печи при температуре 1800–2200 °C, разливается в формы и медленно охлаждается | Порошкообразное сырье, спрессованное в заготовки, обжигаемое в туннельной печи при температуре 1450–1800 °C |
| Насыпная плотность (г/см³) | от ≥3,40 (AZS 33) до ≥3,85 (AZS 41) | 2,8–4,3 (зависит от продукта) |
| Кажущаяся пористость (%) | ≤1.0 | 12–20 |
| Устойчивость к проникновению стекла | Превосходно — практически нулевая пористость предотвращает проникновение расплавленного стекла в теле кирпича | Умеренная — взаимосвязанные поры обеспечивают постепенное проникновение стекла в течение всего срока эксплуатации |
| Размер кристалла | Крупные, хорошо развитые эвтектические скопления корунда и бадделеита (100–500 мкм) | Мелкие равноосные зерна (10–50 мкм), связанные керамической матрицей |
| Устойчивость к тепловому удару | Хорошо — но из-за большого размера кристалла он чувствителен к резким перепадам температуры | Превосходно — мелкозернистая структура и пористость поглощают термические напряжения |
| Уровень затрат | Высокий — плавка в электрической дуге является энергоемким процессом | Средняя — обжиг в традиционной туннельной печи |
| Типичный цикл кампании | 3–5 лет (зоны соприкосновения со стеклом) | 1–3 года (зоны без контакта или с незначительным контактом) |
| Продукция «Highland» | AZS, корунд с добавлением циркония | Огнеупорные кирпичи из циркония, циркониево-муллитовые кирпичи, циркониевые кирпичи |
Правило отбора: Изделия, изготовленные методом литья в плавке, применяются там, где расплавленное стекло соприкасается с огнеупором; изделия, изготовленные методом спекания, — там, где такого соприкосновения нет. Исключением являются огнеупорные кирпичи из диоксида циркония, которые, несмотря на то что изготовлены методом спекания, используются при контакте со стеклом в условиях экстремально высоких температур, поскольку химическая инертность чистого ZrO₂ компенсирует более высокую пористость. Подробную информацию о методах литья (PT, QX, WS, ZWS) и их влиянии на качество кирпичей см. в Страница с ассортиментом огнеупорного кирпича AZS.
В случае применения огнеупорных материалов в стекловаренных печах основным критерием эксплуатационных характеристик является коррозионная стойкость к воздействию расплавленного стекла. Приведенные ниже данные позволяют сравнить наши коррозионно-стойкие огнеупорные материалы с учетом различных типичных составов стекла и рабочих температур.
Коррозионная стойкость является основным критерием выбора огнеупорных кирпичей, контактирующих со стеклом. Скорость износа материала зависит от состава стекла, температуры и скорости потока на границе раздела с огнеупором. В приведенной ниже таблице представлены эталонные показатели скорости коррозии для типовых изделий при использовании распространенных видов стекла. Указанные значения получены в ходе лабораторных испытаний на статическую коррозию в соответствии со стандартом ASTM C621 — фактические показатели скорости коррозии в эксплуатационных условиях могут отличаться в зависимости от конструкции печи и условий эксплуатации.
| Линейка продукции | Натриево-известковое стекло при 1450 °C | Боросиликатное стекло при 1350 °C | Свинцовое стекло при 1300 °C | Стеклянная тара при температуре 1500 °C |
|---|---|---|---|---|
| AZS (стандарт) | 1,2 мм/день | 0,8 мм/день | 0,6 мм/день | 1,4 мм/день |
| AZS (премиум) | 0,6 мм/день | 0,4 мм/день | 0,3 мм/день | 0,7 мм/день |
| Сплавленный циркониевый корунд | 0,5 мм/день | 0,3 мм/день | 0,2 мм/день | 0,6 мм/день |
| Огнеупорный цирконий | 0,3 мм/день | 0,2 мм/день | 0,1 мм/день | 0,4 мм/день |
| Циркон-муллит | 1,5 мм/день | 1,0 мм/день | 0,8 мм/день | 1,8 мм/день |
| Цирконовый кирпич | 1,8 мм/день | 1,2 мм/день | 1,0 мм/день | 2,0 мм/день |
Основные выводы, сделанные на основе данных:
Данные о химическом составе по конкретным маркам, а также подробные методы испытаний на коррозионную стойкость см. на страницах отдельных продуктов, ссылки на которые приведены в каталоге продукции выше.
Огнеупорные кирпичи AZS поставляются как стандартной формы, так и по индивидуальным размерам. Изделия литого производства (огнеупорные кирпичи AZS и литой циркониево-корундный материал) отливаются в песчаные или металлические формы, что позволяет изготавливать крупные цельные блоки размером до 600 мм. Агрегаты спекаемого производства прессуются или отливаются в гипсовые формы; доступны как стандартные размеры, так и нестандартные формы.
| Категория формы | Стандартные размеры (мм) | Максимальный размер одного блока (мм) | Толерантность | Доступные товары |
|---|---|---|---|---|
| Прямой блок (стандартный) | 230 × 114 × 65 / 300 × 150 × 75 | 600 × 400 × 300 | ±2 мм | Все товары |
| Стеновой блок (большой) | 300 × 400 × 600 / 400 × 500 × 800 | 900 × 500 × 400 | ±2 мм | AZS, корунд с добавлением циркония |
| Тротуарная плитка | 500 × 300 × 100 / 600 × 400 × 120 | 1000 × 600 × 150 | ±1 мм | AZS |
| Блок горловой области (изготовленный на заказ) | В соответствии с чертежом печи | 1200 × 800 × 600 | ±1 мм | AZS, высокоточный, крупногабаритный |
| Компонент подачи (нестандартный) | В соответствии с чертежом в формате CAD с внутренними портами | 500 × 400 × 300 | ±0,5 мм | AZS, высокоточный, крупногабаритный |
| Шахматный кирпич (регенератор) | 230 × 114 × 65 (с дымоходами) | 300 × 150 × 75 | ±1 мм | Цирконовый кирпич, цирконо-муллитовый кирпич |
| Изготовление на заказ больших изделий / изделий нестандартной формы | CAD-файлы (DWG/DXF) для каждого заказчика | Согласно чертежу | ±1 мм | Высокоточные крупные огнеупорные кирпичи |
Изделия нестандартной формы изготавливаются по чертежам заказчика в форматах PDF, DWG или DXF. Наша инженерная команда проверяет каждый чертеж на технологичность (проектирование пресс-формы для литья с плавлением, технологичность прессования для спекания) и предоставляет коммерческое предложение, включающее стоимость инструментов и цену за единицу. Стоимость инструментов возмещается при заказах объемом более 10 тонн одной и той же формы.
ISO 9001
:2015 Управление качеством
100%
Пакетный химический анализ методом рентгенофлуоресценции (РФА)
ASTM
C621 Испытания на коррозионную стойкость
В соответствии с заказом
Сертификаты физических свойств
Каждая партия огнеупорных кирпичей AZS проходит трёхэтапную процедуру контроля качества:
Две электродуговые печи производительностью 1,5 и 3 тонны на один разлив. Возможность литья в песчаные и металлические формы для блоков с максимальным размером до 1200 мм. Печи для отжига, обеспечивающие контролируемое охлаждение крупных отливок и предотвращающие растрескивание от термических напряжений. Годовой объем производства огнеупорных материалов методом литья из расплава: более 8 000 тонн.
Шесть туннельных печей с зонами обжига до 1800 °C. Гидравлические прессы грузоподъемностью от 400 до 1600 тонн для изготовления стандартных и нестандартных форм. Изостатический пресс для изделий сложной геометрии. Годовой объем производства спеченного диоксида циркония и циркониево-муллитового материала: более 15 000 тонн по всем категориям огнеупорных материалов.
Резка алмазной пилой для обеспечения точных размеров (допуск ±0,5 мм). Сверление и фрезерование с ЧПУ для создания внутренних каналов, пазов и соединительных элементов. Плоское шлифование сопрягаемых поверхностей. Полный цикл от CAD до готового изделия с проверкой чертежей в течение 24 часов.
Компания Highland, основанная в 1990 году в Синьми (провинция Хэнань) — центре производства огнеупорного сырья в Китае, — располагает собственными линиями по переработке сырья, электродуговой плавке, литью, прессованию, обжигу и финишной обработке. Вы ведете дела напрямую с заводом, а не с торговой компанией. Сроки изготовления и качество продукции контролируются собственными силами.
Помимо тугоплавких кирпичей AZS, компания Highland производит плотные шамотные кирпичи, кирпичи с высоким содержанием глинозема, магнезиально-углеродистые кирпичи, кремнеземные кирпичи, теплоизоляционные кирпичи, огнеупорные бетоны и изделия из керамического волокна. Один поставщик, одна поставка, один стандарт качества — это позволяет сэкономить время на координации закупок и сократить логистические расходы, связанные с работой с несколькими поставщиками.
Стандартные формы огнеупорного кирпича AZS изготавливаются с использованием типовых форм, что позволяет обеспечить срок выполнения стандартных заказов в 30 дней. Изготовление крупногабаритных блоков и изделий нестандартной формы по индивидуальному заказу занимает 40–60 дней, включая изготовление форм и алмазную резку. Система управления качеством ISO 9001:2015 гарантирует стабильное качество продукции — без неожиданных отклонений от партии к партии.
Огнеупорный кирпич AZS представляет собой композитный материал из сплава Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂, содержащий 33–41% ZrO₂, изготовленный методом электродуговой плавки и литья. Это стандартный огнеупорный материал, контактирующий со стеклом, предназначенный для стенок резервуаров и питателей. Огнеупорные кирпичи из диоксида циркония содержат 65–95% ZrO₂ в чистом или стабилизированном виде и изготавливаются методом спекания. Они предназначены для зон экстремальных температур (выше 1700 °C) или для работы со специально разработанными стекломассами с высокой коррозионной активностью, в которых огнеупорные кирпичи AZS не выдерживают нагрузок. Огнеупорные кирпичи AZS являются экономически выгодным выбором для большинства стекловаренных печей; огнеупорные кирпичи из диоксида циркония — это вариант премиум-класса для самых требовательных условий эксплуатации.
Существует следующее правило: литые кирпичи — для зон контакта со стеклом, спеченные — для зон, не контактирующих со стеклом. Литые огнеупорные кирпичи (пористость ≤1%) предотвращают проникновение расплавленного стекла в теле кирпича, что делает их незаменимыми для стен чана, горловины и зон подачи. Агломерированные цирконово-муллитовые и цирконовые кирпичи (пористость 12–20%) подходят для надстройки, шахт регенератора и других зон, подвергающихся воздействию только паров щелочи и пыли шихты — без контакта с расплавленным стеклом. Использование спеченных изделий в бесконтактных зонах позволяет сэкономить 30–50% по сравнению с литыми изделиями.
Да. Мы производим как стандартные блоки, так и изделия нестандартной формы по CAD-чертежам заказчика (в форматах PDF, DWG или DXF). Возможности изготовления на заказ включают: крупноформатные стеновые блоки размером до 1200 мм, блоки с горловиной сложной геометрии, компоненты питающих устройств с внутренними отверстиями и каналами, тротуарные плиты, а также прецизионные формы с алмазной обработкой с допуском ±0,5 мм. Стоимость инструментов возвращается при заказах объемом более 10 тонн одной и той же формы. Рассмотрение чертежей и подготовка коммерческого предложения осуществляются в течение 24 часов с момента получения запроса.
Компания Highland предлагает три стандартных марки AZS в зависимости от содержания ZrO₂: стандартную марку для зон умеренного контакта (надстройки, питающие каналы, торцевые стенки), марку повышенной прочности для стенок резервуара, где стекло течет агрессивно, и марку премиум-класса для наиболее критических зон (горловина, «догхаус», линия флюса). Более высокое содержание ZrO₂ обеспечивает большую коррозионную стойкость при более высокой стоимости. Конкретные значения процентного содержания ZrO₂, таблицу химического состава и физические свойства каждого сорта см. в Страница с ассортиментом огнеупорного кирпича AZS.
Кирпич из плавленого циркониевого корунда представляет собой огнеупорный материал, полученный методом электродугового плавления, состоящий преимущественно из ZrO₂ и Al₂O₃. Он изготавливается по тому же технологическому процессу, что и огнеупорные кирпичи марки AZS, но с иными пропорциями сырья и, в некоторых случаях, с более высоким содержанием ZrO₂. Он предназначен для наиболее агрессивных зон контакта со стеклом — таких как горловина, «догхаус» и зоны высокотемпературного контакта со стеклом в печах для производства специального стекла — где коррозионной стойкости высококачественного AZS-класса недостаточно. См. Страница продукта «Кирпич из циркониевого корунда с добавлением» для ознакомления с техническими характеристиками.
Кирпичи из цирконо-муллитового состава представляют собой спеченные изделия с кажущейся пористостью 12–18%, что делает их непригодными для постоянного контакта с расплавленным стеклом. Они предназначены для зон верхней части печи (верхняя часть, боковые стенки, верхняя часть регенератора), где происходит воздействие паров щелочи и пыли шихты, а не расплавленного стекла. В этих зонах циркон-муллитовые материалы обеспечивают хорошую коррозионную стойкость к парам щелочей и термостойкость при 30–50% по более низкой цене, чем литые огнеупорные изделия. Для зон контакта со стеклом следует использовать литые огнеупорные изделия.
Компания Highland сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015. Каждая поставка включает: (1) отчет о химическом анализе сырья методом рентгенофлуоресцентного анализа (XRF), (2) сертификат физических свойств готовой продукции, охватывающий насыпную плотность, кажущуюся пористость, прочность на холодное дробление и химический состав, а также (3) для изделий, контактирующих со стеклом, отчет об испытании на статическую коррозию в соответствии со стандартом ASTM C621. По запросу возможны дополнительные испытания (устойчивость к термическому шоку, линейное изменение при повторном нагреве, огнеупорность под нагрузкой). Допускается проведение независимой экспертизы организациями SGS, BV или TÜV.
Стандартные формы огнеупорного кирпича AZS: срок поставки — 30 дней, минимальный объем заказа — 5 тонн. Нестандартные крупногабаритные блоки и специальные формы: срок поставки — 40–60 дней, включая изготовление форм и алмазную резку, минимальный объем заказа — 3 тонны или 10 штук (в зависимости от того, какое количество больше). Огнеупорные кирпичи из плавленого циркониевого корунда и диоксида циркония: срок изготовления — 45 дней в связи с более высокими температурами обжига. Возможна отгрузка в контейнерах со смешанным ассортиментом продукции — свяжитесь с нами и предоставьте список ваших требований для получения сводного коммерческого предложения.
Технические паспорта конкретных продуктов, спецификации по классам и подробные рекомендации по применению можно найти на страницах отдельных продуктов, указанных ниже:
Марки огнеупорных материалов, полученных методом литья в формы с наплавкой, химический состав, методы литья, области применения в зонах стекловаренных печей.
Нестандартные широкоформатные блоки по чертежам CAD, допуск ±1 мм, возможность использования различных материалов.
Кирпичи из ZrO₂ высокой чистоты, предназначенные для работы в условиях экстремальных температур и агрессивных стекловых составов.
Спечённый муллит-циркониевый композит для надстроек и коронок регенераторов.
Огнеупорный материал из натурального цирконового песка для решеток регенератора и нижних зон контакта со стеклом.
Огнеупорный материал на основе сплава ZrO₂-Al₂O₃, предназначенный для эксплуатации в условиях наиболее агрессивного контакта со стеклом.
Укажите тип вашей печи, рабочую температуру, линейку продукции, количество и приложите чертежи — мы ответим в течение 12 часов.
Получить расценки сейчас
Содержание глинозема составляет 48%-60% Тугоплавкость выше 1770℃
