Малайзийская электростанция NUF Power Group, ее котел в процессе длительной эксплуатации, из-за высокой температуры, высокого давления и различных химических коррозий и других факторов, срок службы огнеупорных материалов постепенно сокращается, частое обслуживание и замена не только увеличивают стоимость, но и влияют на нормальное производство электростанции. Чтобы решить эту проблему, электростанция решила всесторонне модернизировать и оптимизировать огнеупорные материалы.
Highland Refractory Co., Ltd. участвовала в этом проекте
Повышение срока службы котлов электростанций с точки зрения следующих аспектов
1. Обновление материала
- Выбор высокоэффективных огнеупорных материалов: разработан новый тип высокоалюминиевого огнеупора. Этот материал обладает повышенной огнеупорностью, эрозионной стойкостью и термической стабильностью, а также может сохранять хорошие эксплуатационные характеристики в условиях высоких температур.
- Увеличение слоя изоляции: добавьте слой изоляционного материала на внешнюю сторону огнеупора, например, войлок из силикатного волокна алюминия и т.д., эффективно уменьшите потери тепла, снижайте рабочую температуру огнеупора и продлевайте срок его службы.
2. Оптимизируйте дизайн
- Улучшение структуры топки: оптимизируйте структуру топки котла, чтобы уменьшить сопротивление потоку материалов, а также эрозию и износ огнеупорных материалов. Например, на выходе из топки устанавливается перегородка, чтобы изменить направление потока дымовых газов и уменьшить воздействие на огнеупор.
- Усиление защиты ключевых деталей: для деталей, подверженных износу, таких как циклонные сепараторы и возвратные устройства, используются специальные износостойкие огнеупорные материалы для их локального укрепления, что повышает износостойкость и срок службы этих деталей.
3. Контроль качества строительства
- Строительство в строгом соответствии со строительными спецификациями: В процессе строительства из огнеупорных материалов, строгий контроль качества строительства для обеспечения точности и герметизации огнеупорных материалов. Применяются профессиональные строительные бригады и передовое строительное оборудование для обеспечения качества строительства.
- Оптимизация печного процесса: разумная разработка программы печи, строгий контроль температуры и времени в печи, чтобы огнеупоры могли полностью высохнуть и затвердеть, улучшить их прочность и стабильность.
Оценка эффекта
После реализации вышеуказанных мероприятий срок службы огнеупоров электростанции значительно увеличился. Конкретные показатели выглядят следующим образом:
1. Расширение цикла технического обслуживания: Первоначально необходимо было проводить масштабное техническое обслуживание огнеупоров каждый год, а теперь цикл технического обслуживания расширен до более чем двух лет, что значительно сокращает количество обслуживаний и затраты.
2. Повышение эксплуатационной стабильности: С улучшением характеристик огнеупорных материалов повысилась и эксплуатационная стабильность котла, что позволило снизить количество аварий, связанных с остановкой из-за повреждения огнеупора, и повысить эффективность выработки электроэнергии на электростанции.
3. Значительные экономические выгоды: Продлевая срок службы огнеупорных материалов, снижая затраты на обслуживание и замену, одновременно повышая производственную эффективность электростанции, принося значительную экономическую выгоду предприятию.
