Alüminyum içeriği 75%-80% Refrakter 1770℃ veya üzeri
Silisyum karbür plakalar esas olarak agrega olarak silisyum karbürden (SiC) oluşur (içeriği genellikle ≥ 80%'dir).
Yüksek alüminalı poli hafif tuğla, yüksek kaliteli hafif bir refrakter malzemedir.
Dama tuğlaları, yüksek fırınların ve sıcak yüksek fırınların rejeneratif odalarında kullanılan ısı transfer ortamıdır.
Customer Requirements A leading carbon manufacturer in the Middle East sought to optimize the thermal insulation of its interconnected pipeline systems and furnace roofs. Their legacy setup relied heavily on traditional castable refractories (totaling 880 tons across 40 baking chambers), which caused immense heat loss and excessive natural gas consumption. According to verified field testing, routine thermal cycling of these heavy castables cost the plant approximately 2.10 million RMB annually in fuel overhead alone. The client required a lightweight insulation alternative capable of drastically cutting fuel expenses while surviving the high-velocity natural gas flushing typical of Middle Eastern carbon production facilities. Application: Connected pipeline insulation and furnace roof lining inside the furnace shell Insulation Area: 1,288 square meters (replacing 880 tons of legacy castable) Key Challenge: Balancing the excellent insulation properties of fiber materials with the mechanical strength needed to resist gas erosion The Solution Highland Refractory engineered an advanced, multi-layered insulation lining using specialized Ceramic Fiber Modules wrapped securely inside the furnace shell, effectively creating a high-efficiency thermal jacket for the equipment. Precision Anchoring: Heavy-duty insulation pins were welded directly onto the steel furnace shell, ensuring the fiber modules remain structurally stable under continuous thermal stress. Anti-Erosion Protective Coating:...
Daha fazla
Customer Requirements A prominent metallurgical facility in the Middle East required a high-performance lining overhaul for its primary blast furnace. Operating at continuous temperatures exceeding 1400°C, the furnace suffered severe abrasion from raw materials and aggressive chemical erosion from molten slag. The client needed a dual-purpose insulation system: a heavy-duty working layer to halt chemical attacks and an efficient backing insulation layer to protect the steel outer shell from heat distortion. Given the massive daily financial losses of furnace downtime, the client demanded simultaneous production and flawless, export-grade delivery of a 25-ton mixed refractory package. Project Specifications: Working Lining: 23 Tons of Grade I High Alumina Bricks (over 75% Al2O3 content) Backup Insulation: 2 Tons of High-Purity Ceramic Fiber Blankets Application: Structural Blast Furnace Overhaul Status: Production completed; currently packed and loading for dispatch. The Solution Highland Refractory engineered a synchronized, multi-layered insulation system tailored to survive the harsh Middle Eastern industrial climate. High-Density Armor: The 23 tons of Grade I High Alumina Bricks provide an exceptionally dense, low-porosity working lining. This matrix prevents molten slag penetration and withstands the intense physical friction of descending coke and ore. Thermal Shielding: The 2 tons of High-Purity Ceramic Fiber Blankets offer low...
Daha fazla
In the heavy industrial sector of Central Europe, the efficiency of a smelting furnace is the heartbeat of the production line. In early 2026, a high-precision non-ferrous metal smelting facility in Poland reached out to Highland Refractory with a critical requirement. Their current furnace lining was suffering from excessive thermal loss and surface degradation, necessitating a full-scale maintenance cycle using high-grade JM series Mullite Insulation Bricks. 7 DaysDrawing Confirm 45 DaysLead Time ±0.5mmTolerance <0.8%Breakage Rate The Challenge: Structural Integrity & Strict Tolerances Smelting furnace maintenance is not a “one-size-fits-all” operation. The Polish engineering team required custom-sized JM26 mullite bricks and JM28 mullite bricks to fit into a complex geometric lining designed for maximum energy retention. The primary hurdles were: Design Complexity: The lining involved non-standard tapered bricks that required 100% accuracy to prevent thermal bridges. Chemical Resistance: The bricks had to withstand both the high operating temperature (up to 1500°C) and the corrosive environment of the smelting process. Logistics Security: Since JM series bricks are lightweight and relatively fragile, any breakage during the long-distance rail/sea transit to Poland would jeopardize the maintenance schedule. The Highland Engineering Process: 7+45 Day Precision At Highland Refractory, we understand that for a B2B project...
Daha fazla
Müşteri İhtiyaçları Polonya’da faaliyet gösteren bir imalat şirketi, seramik ürünlerin sürekli yüksek sıcaklıkta pişirilmesi için yeni bir itici fırın inşa etme sürecindeydi. Fırın, istikrarlı termal koşullar altında uzun üretim döngüleri boyunca çalışacak şekilde tasarlanmıştı; bu nedenle enerji verimliliği ve sıcaklık homojenliği, en başından itibaren kritik performans gereksinimleri olarak öne çıkıyordu. Fırın tasarım ve inşaat aşamasında müşteri, dahili bir enerji değerlendirmesi gerçekleştirmiş ve geleneksel itmeli fırın sistemleriyle ilişkili birkaç yaygın sorunu tespit etmiştir: Fırın duvarlarından ve tavan yüzeylerinden önemli miktarda ısı kaybı Sürekli çalışma sırasında pişirme bölgesi genelinde sıcaklık dağılımını homojen tutmada zorluk Yüksek yakıt tüketimi, özellikle ısıtma ve yük değişiklikleri sırasında Artan enerji maliyetlerinin uzun vadeli işletme bütçeleri üzerinde yarattığı baskı Fırın henüz üretime geçmemiş olduğundan, müşteri devreye alma sonrası tadilatlara güvenmek yerine inşaat aşamasında bir enerji optimizasyon çözümünü entegre etmeyi hedefledi. Çözümün teknik olarak güvenilir, maliyet etkin ve mevcut refrakter kaplamalarla uyumlu olması gerekiyordu; bununla birlikte fırın boyutları, pişirme eğrileri veya üretim ritmi değiştirilmemeliydi. Ürün bilgilerini alın Sunulan Çözüm Fırının yapısal tasarımı, refrakter malzemeleri ve çalışma sıcaklığı aralığı (yaklaşık 1.250–1.300 °C) incelendikten sonra, fırının sıcak yüzey işleme sürecinin bir parçası olarak Yüksek Emisivite Kaplaması önerildi. Uygulama Kapsamı Tavan...
Daha fazlaZhengzhou Highland Refrakter Malzemeleri Co, Ltd, 1993 yılında kurulmuş olup, 31 yılı aşkın bir süredir refrakter malzemeleri endüstrisinde derinlemesine yer almaktadır. Şirket, çelik endüstrisi için refrakter malzemelerin araştırılması, üretimi ve uygulanmasına adanmıştır.
Şirket, Kuşak ve Yol Girişimi'nin Çin-Avrupa Demiryolu Ekspresi'nin başlangıç noktası olan Çin'in Zhengzhou kentinde yer almaktadır ve 1.100'den fazla çalışanı, iki üretim üssü ve yıllık 60.000 ton refrakter malzeme üretim kapasitesine sahip özel bir fırın mühendisliği şirketine sahiptir. Ürünlerimiz CE、ISO9001:2015 kalite yönetim sistemi tarafından onaylanmıştır ve Asya, Afrika, Avrupa ve Amerika'da 1.500'den fazla müşteri tarafından tercih edilmektedir.
