Alüminyum içeriği 75%-80% Refrakter 1770℃ veya üzeri
Silisyum karbür plakalar esas olarak agrega olarak silisyum karbürden (SiC) oluşur (içeriği genellikle ≥ 80%'dir).
Yüksek alüminalı poli hafif tuğla, yüksek kaliteli hafif bir refrakter malzemedir.
Dama tuğlaları, yüksek fırınların ve sıcak yüksek fırınların rejeneratif odalarında kullanılan ısı transfer ortamıdır.
Customer Needs A manufacturing company located in Poland was in the process of constructing a new pusher kiln for continuous high-temperature firing of ceramic products. The kiln was designed to operate under long production cycles with stable thermal conditions, making energy efficiency and temperature uniformity critical performance requirements from the very beginning. During the kiln design and construction stage, the customer conducted an internal energy assessment and identified several common challenges associated with traditional pusher kiln systems: Significant radiant heat loss from kiln walls and roof surfaces Difficulty maintaining uniform temperature distribution across the firing zone during continuous operation High fuel consumption, particularly during heating-up and load changes Rising energy costs putting pressure on long-term operating budgets Since the kiln had not yet entered production, the customer aimed to integrate an energy optimization solution during construction, rather than relying on post-commissioning retrofits. The solution needed to be technically reliable, cost-effective, and compatible with existing refractory linings—without changing kiln dimensions, firing curves, or production rhythm. Get product information Solution Provided After reviewing the kiln’s structural design, refractory materials, and operating temperature range (approximately 1,250–1,300°C), a High Emissivity Coating was proposed as part of the kiln’s hot-face surface treatment. Application Scope Roof...
Daha fazla
An Energy-Efficiency Project for a Customer in Germany Customer Requirement A customer located in Germany was involved in the construction of a new shuttle kiln for high-temperature firing applications. During the kiln design and construction phase, the customer aimed to improve thermal efficiency and heat utilization from the outset, rather than relying solely on traditional refractory lining solutions. The key requirements identified by the customer included: Improved radiative heat transfer inside the shuttle kiln Reduced fuel consumption during repeated firing cycles More uniform temperature distribution within the kiln chamber Compatibility with standard refractory linings used in shuttle kilns A solution that could be integrated during kiln construction, without increasing structural complexity Given Germany’s strict energy efficiency standards and rising fuel costs, the customer required a solution that could deliver measurable energy savings while supporting stable and repeatable kiln operation. Solution Provided Based on the shuttle kiln configuration and operating temperature range, a High Emissivity Coating was selected and applied as part of the kiln construction process. Technical Rationale High emissivity coating enhances the thermal radiation capability of refractory surfaces by increasing surface emissivity. This allows more heat to be transferred efficiently from the kiln atmosphere to the product load, improving...
Daha fazla
An Energy-Efficiency Upgrade Project for a Customer in Australia Customer Requirement A customer located in Australia operates an industrial tunnel kiln used for continuous high-temperature firing. With rising energy costs and increasing pressure to improve operational efficiency, the customer sought a practical solution to enhance heat utilization within the kiln without making major structural modifications. The key challenges identified by the customer included: High fuel consumption during long-term tunnel kiln operation Uneven heat distribution inside the kiln chamber Heat loss through kiln walls and refractory surfaces Limited flexibility to redesign the kiln structure A strong need to improve energy efficiency while keeping downtime minimal The customer required a solution that could be applied to the existing kiln lining, improve thermal radiation efficiency, and deliver measurable energy-saving results under continuous production conditions. Get Free Quote Solution Provided Based on the kiln type and operating conditions, a High Emissivity Coating was recommended and supplied as an energy-efficiency upgrade solution. Product Selection and Technical Rationale High emissivity coating is designed to enhance the radiative heat transfer inside high-temperature equipment such as tunnel kilns. By increasing the surface emissivity of refractory linings, more heat is transferred to the product load rather than being lost...
Daha fazla
Proje Geçmişi Bu vaka çalışması, Orta Doğu'da bulunan bir müşteri için özel bir ateş kili tuğla tedarik projesini sunmaktadır. Müşteri, istikrarlı sıcaklık kontrolü, eşit ısı dağılımı ve hassas tuğla boyutlarının günlük operasyon için gerekli olduğu ticari bir pizza fırınının inşası için refrakter tuğlalara ihtiyaç duyuyordu. Endüstriyel fırınların aksine, pizza fırınları sadece yüksek sıcaklıklara dayanmakla kalmayıp aynı zamanda gıda hazırlama ortamlarına uygun tutarlı termal performans sağlayan refrakter malzemeler gerektirir. Müşteri bu nedenle boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve kurulum verimliliğini vurgulamıştır. Müşteri Gereksinimi Müşteri, sabit boyutlara sahip kare ateş kili tuğlalar kullanarak bir pizza fırını inşa etmeyi planladı ve yerinde değişiklik yapmadan doğrudan uygulanabilecek bir çözüm talep etti. Ana gereksinimler açıkça tanımlanmıştı: Ürün tipi: Ateş kili tuğlaları Uygulama: Pizza fırını iç astarı ve pişirme yüzeyi Tuğla boyutu: 300 × 300 × 30 mm Üretim yöntemi: Özelleştirilmiş kalıp üretimi Kurulum hedefi: Hassas montaj ve temiz fırın yapısı Lojistik: Uygun paketleme ve sevkiyat onayı ile uluslararası sevkiyat Tuğlalar pişirme sırasında yüksek sıcaklıklarla doğrudan temas halinde kullanılacağından, müşteri yapısal bütünlüğü korurken tekrarlanan ısıtma döngüleri altında istikrarlı performansı sürdürebilecek bir malzemeye ihtiyaç duyuyordu. Standart refrakter tuğla...
Daha fazlaZhengzhou Highland Refrakter Malzemeleri Co, Ltd, 1993 yılında kurulmuş olup, 31 yılı aşkın bir süredir refrakter malzemeleri endüstrisinde derinlemesine yer almaktadır. Şirket, çelik endüstrisi için refrakter malzemelerin araştırılması, üretimi ve uygulanmasına adanmıştır.
Şirket, Kuşak ve Yol Girişimi'nin Çin-Avrupa Demiryolu Ekspresi'nin başlangıç noktası olan Çin'in Zhengzhou kentinde yer almaktadır ve 1.100'den fazla çalışanı, iki üretim üssü ve yıllık 60.000 ton refrakter malzeme üretim kapasitesine sahip özel bir fırın mühendisliği şirketine sahiptir. Ürünlerimiz CE、ISO9001:2015 kalite yönetim sistemi tarafından onaylanmıştır ve Asya, Afrika, Avrupa ve Amerika'da 1.500'den fazla müşteri tarafından tercih edilmektedir.
